公司危险源辩识风险评价一览表Word文件下载.doc
《公司危险源辩识风险评价一览表Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《公司危险源辩识风险评价一览表Word文件下载.doc(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备安全管理部
2.
装配.切削加工.铆焊作业.机件搬倒.货物装卸等
起吊搬运
起重吊装作业
重物坠落
1.完成起重设备的定期检查,确保设备完好正常,起重工100%持证上岗。
1.2.建立索具台账,定期检查,保证完好无损。
3.增加专业起重工,加强天车.司索人员的安全教育,严格执行安全操作规程。
4.加强各环节起重吊装作业的安全检查及时处理各种违章操作。
起重事故应急预案
3
气站.切割作业现场
供应和使用丙烷气/氧气
丙烷.氧气气体泄漏
爆燃
1.加强安全巡检,及时整改漏气隐患。
2.建立安全检查表,配备取得资质的人员负责日巡视检查。
3.建立燃气泄漏应急处理预案并演练,持续改进。
对容易使丙烷气聚集的地方每日监测和通风。
4.配齐气表和回火阻止器。
火灾事故应急预案
4
铆焊现场作业
焊接作业
焊接烟雾
影响呼吸导致职业病
1.选优质供应商,保证焊条有害物含量符合国家标准规定;
及时发放劳保用品。
2购置标准的工业用梯装备生产班组。
3.每年检测内环境和职业健康体检。
事故综合应急预案
采购部
5
喷涂场所
油漆飞沫;
抛丸粉尘排放
喷涂作业现场
1.遮挡作业现场,控制危害物随风飞扬;
2.加强现场有害物质检测,控制危害浓度
3.督促作业人员做好个人防护,并使用喷漆房;
6.
喷涂作业
油漆存放
油漆存放不符合规范
1.制定油漆存放管理制度,加强巡检及时处理泄漏;
2.控制存放量,及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。
3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。
公司职业健康安全目标.指标及管理方案
重要危险源
目标
指标
管理方案
实施措施
负责部门
资金预算
相关部门
完成时间
活动线轴漏电
1.工亡及重大伤亡事故为0,2.触电事故为0;
轻伤发生4起;
3.职业病发病0起;
4.起重伤害事故0起;
5.杜绝火灾.爆炸事故
1.用电设备的漏电保护设施合格率及设置率均为100%;
2.电工持证上岗率100%。
3.触电事故0起
1.建立《手持式.移动式电动工具管理规定》,并建立工具清单
2.所有用电设施按规定设置漏电保护装置及防护设施。
3.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。
4.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训;
设备安全部
资金预算1万
2013.12
起重吊装作业(含磁吊)
1.设备完好.设施齐全。
2.及时整改设备隐患,
3.起重伤害事故0起;
。
1.行车操作者持证上岗率100%,加强安全操作教育
2.吊索具配置合理齐全,登记检查;
3.增加专业起重工。
资金预算:
5万
综合管理部
2013.5
工业供气.用气(丙烷.氧气)部位
1杜绝火灾.爆炸事故
2.安全防护设施完好率100%;
1.加强操作规程教育和制度执行情况检查。
4.建立燃气泄漏应急处理预案并演练,持续改进。
1万
结构车间设备管理部
2013.1
4.
焊接烟尘
1.职业健康体检率100%
2.购置标准的工业用梯装备生产班组。
3.每年检测内环境和职业健康体检。
资金预算11万
常年
5
1.现场有害物质浓度符合国家规定。
4.遮挡作业现场,控制危害物随风飞扬;
5.加强现场有害物质检测,控制危害浓度
6.督促作业人员做好个人防护,并使用喷漆房;
2013.9
6
1.加强检查,控制油漆存放量,防止火灾发生
2.控制存放量,及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。
15万
生产部,技术部
2013.12
编制:
于舟审核:
王金泽批准:
周文轶
作业现场危险源辨识与评价记录表
作业场所/
活动
危险源
名称
LEC值法
备注
L
E
C
D
危险等级
应采取的控制措施
1
(1)设备装配
(2)机件加工吊装
(3)机件翻倒
(4)钢板卸料
钢丝绳断折或脱扣
重物坠落
3
6
15
270
4
1.刃口.棱边使用包角或垫物;
2.不超载,使用前要检查索具,使用无断丝破损的绳索;
3.人与被吊物保持0.3米的距离;
重物下面人员肢体禁止进入;
4.被吊物必须栓挂捆绑牢固;
5.翻倒机件要主、副钩配合,不许落地后自由倾倒。
2
钢丝绳夹手、扎手
手部伤害
18
1.起吊前手要离开绳与物之间;
2.带好手套,不掳摸钢丝绳;
(2)机件加工
工件滑脱坠落
1.找准重心、选择牢固的吊点栓挂绳索,使用合适的索具并先试吊;
2.起落平稳、运行缓慢、呼应一致;
3.吊钩有防脱钩卡子;
4.使用木杆引领,人不许推扶拉拽;
5.被吊物与索具必须相对固定;
起重吊装
机加工件/焊接件翻倒
机件失控
物件倾倒
15
270
1.专人指挥、双钩操作、控制速度,禁止机件自由快速倾倒;
2.重物下禁止人员伸手或钻入,大件必须使用推退卸扣;
3.使用吊钳翻倒时物件不许着地,以防吊钳脱扣;
4.物件倾倒区域不许有人;
吊运机加工件
栓挂绳索时
机件毛刺割伤手臂
1.机件吊装前必须清除毛刺;
2.带好手套,手臂不外露;
机件
加工
紧固机件
立车可升降的横梁或平台
碰伤头部
54
1.及时调整设施的高度
2.加警示标志和安全措施;
7
紧固螺栓时
扭腰.滑倒
1.精神集中,用力均匀,不许随意添加力臂;
2.及时清除地面及鞋底的油污;
8
调整/观察立车机件的加工量
人站在托盘上
碰伤头部
7
42
1.严禁站到转动的托盘上操作手柄;
9
加工
工件及设备环境检查
上、下梯台、地坑,踩空、滑落摔倒
坠落摔伤
1.精神集中,手扶牢、脚踩稳;
2.斜梯稳固,使用梯子时要有人扶梯;
10
切削加工
铁销乱崩;
扎脚、割手、烫伤面部
1
18
1
1.及时清扫地面铁销;
2.普通车床观察加工件时必须佩戴护目镜;
3.车床运行时严禁探头、伸手至刀架处;
11
工件没有卡紧
工件甩出
0.5
1.5
1.防护档板应摆正放好;
2.花盘上的附件必须紧固牢靠,扳手及时取下;
12
切削或测量
碰触工件边缘
飞刺割伤
1.测量或调整工件手臂不应外露;
2.机件该倒角的边缘要倒角;
13
上衣没按规定系紧
被转动部位缠绞伤害
90
1.工作服袖口及上衣下摆必须系好,禁止敞怀卷袖;
14
戴手套拉拽铁销
铁销缠绕伤害
1.在工件或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作,严禁用手拉拽铁销;
使用砂纸光件
操作不当
27
2
1.砂纸不许攥握在被光件上,应抻直按压在件上;
2.要将车速降低后操作;
16
切削或钻孔加工
机床上.下机件
机件坠落
7.5
1.工件质量大于20kg时,须使用吊车并使用吊带;
圆形件不许用吊钳;
2.较重的工件在机床上装卡可靠后,才能松开吊装索具;
17
车床旁的站立平台
铁销.油污(环境脏乱)
1.随时清扫走台上的铁销;
2.整理作业环境;
3.上、下走台要精神集中,手扶护栏。
工位区域
圆形工件码放没有“打眼”堆垛码放不牢;
108
1.必须有防滚动措施;
2.工件码放按6S标准;
3.尖角件有防刺伤措施;
19
设备未停稳
触摸转动部位绞、挂伤
3.5
1.袖口系紧,严禁戴手套操作,上衣下摆禁止敞开;
2.装卸及测量时必须停车断电待停稳;
20
钻孔
摇臂钻
拉拽铁销;
缠绕割伤
63
1.停机处理,不许开机拉拽铁销;
21
钻孔操作
伸手探孔眼
手指伸入孔中,割伤;
1.检查孔眼时摇臂钻头必须移离工件并升高、刹好车;
2.严禁戴手套操作;
3.不许用手探眼;
4.操作者不许挽起袖子操作
22
加工前准备
搭抬工装、工件;
呼应不一致砸伤;
1.搭抬工件要呼应一致,不许一手抬件另一手续放垫物;
2.垫物不许使用易碎、易滚动物品;
23
站在凳子上作业;
站位不正凳子倾倒
1.要站凳子的中心位置,以防蹬翻坠落;
2.铁凳子要放稳固,脚在凳面上