90t锅炉及厂区主蒸汽管道安装施工方案Word下载.docx
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三期90t煤气锅炉工艺管道安装
单项名称：
三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装
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日期：
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、安装准备工作
四、安装工艺流程
五、安装设备、工具一览表
六、安装工艺
七、焊接
八、热处理工艺及无损检测
九、安全技术要求
十、质量保证体系
本工程为元立金属制品有限公司三期90t/h至55t/h锅炉厂区主蒸汽管道及锅炉至汽机房主蒸汽管道安装工程。
主蒸汽管道规格为Ф271*11，材质为12Cr1MoV，约565m。
主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度为450℃。
主蒸汽的安装工作包括固定、滑动、弹簧支吊架的安装，蒸汽管道安装及焊接，热处理工艺、管道无损检测等。
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、火力发电厂焊接篇）
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.5《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》
2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.7主蒸汽管道施工图纸及设计说明
2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.9河北冶建八公司焊接工艺评定报告
3.1材料验收
3.1.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
3.1.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
材料外观无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±
10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。
对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。
阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3.2施工准备
3.2.1审查图纸及技术把关。
做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
3.2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。
3.2.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。
3.2.4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》。
3.2.5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；
3.2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
3.2.7安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。
管材、管件到货验收支吊架到货验收、清点
管道地面组合根部安装
管道吊装就位管部、连接件安装
管道打磨、对口支吊架固定、调整
管道焊接、热处理
管道吹扫
验收签证
五、安装人员、设备、工具一览表
5.1人员准备
序号
工种
数量
备注
1
施工队长
5
2
技术人员
3
铆工
15
技术熟练
4
钳工
管工
20
6
焊工
持证上岗
7
起重
8
辅工
30
5.2设备、工具准备
名称
规格型号
电弧焊机
ZX7-400B
20台
氩弧焊机
WS-250
焊条烘箱
ZYH-30.500℃
4台
焊条恒温箱
150℃
焊条保温箱
TRB
25只
磨光机
Ф125、Ф100
各12台
焊接检验尺
12把
经校验合格
X射线探伤机
1台
9
半自动坡口机
5台
10
麻绳
Ф20
280米
11
倒链
5T
26台
12
2T
28台
13
盘尺
30m
6把
14
钢卷尺
5m
20把
水平尺
600m
16
水平管
30m
10根
17
汽车吊
16t
2台
18
19
钢丝绳
Ф21.5
60米
Ф11.5
5.3施工措施准备
枕木300*6000
20块
安全带
35副
钢管Ф108
40米
钢管Ф89
槽钢［10
45米
槽钢［14
6.1管道滑动、固定支架的制作与安装
管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。
滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。
管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。
所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。
6.2管道预制
6.2.1管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。
管道单面坡口角度为30～35°
，钝边高度为1～2mm。
管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.2管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
6.2.3为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
6.2.4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
6.2.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
6.2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差≯3mm。
管子对口符合要求后，应垫置牢固。
6.3管道吊装、组对与焊接
6.3.1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
6.3.2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
6.3.3管道安装的允许偏差值应符合以下要求：
项目
允许偏差（mm）
标格
架空
室外
﹤±
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>
100
1.5/1000且≤20
注：
DN为管子公称
6.3.4管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。
被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
6.3.5对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。
钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
6.3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。
在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。
6.3.7管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。
6.3.8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
6.4主管道上放空及疏水装置的安装
安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。
疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。
有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
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