建工未来城钢结构施工方案1_精品文档Word文档下载推荐.doc
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400×
20×
20;
钢管为φ400×
15的焊管,钢梁顶标高为13.500,商业C区有31根钢柱,其规格为H-400×
25×
25,主梁规格为H-400×
次梁规格为H-200×
200×
10×
10,钢梁顶标高为9.500。
钢柱和钢梁采用刚性接头形式,所有要求全熔透的焊缝质量等级为二级,均要进行20%的超声波探伤。
钢材表面除锈达到Sa2级的要求,钢材材质为Q235-B。
2.6主要工程量:
工作内容包括钢柱钢梁及预埋件的制作安装、抛丸除锈、涂防锈漆。
工程总重量约为352.5吨,其中预埋件为14.5吨,B区钢结构为210吨(钢管为10吨),C区钢结构为128吨。
2.7工程特点:
2.7.1施工工期紧,焊接质量要求高;
2.7.2钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接均为高强螺栓连接,其钻孔质量要求高;
2.7.3施工过程中土建、钢结构安装及水电安装交叉作业多,相互配合、协调难度大,对成品保护要求高;
3、施工部署
3.1目标系统设置:
遵照本公司的质量目标,在本工程施工中积极贯彻执行公司“技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业”的质量方针,优化组织施工技术力量,在资源等各方面全力予以保证,采取各项有力措施,确保工程安全文明施工,按合同要求完成工程任务,并实现以下目标:
3.1.1工程质量目标:
项目部本着精心组织、精心施工的原则,把质量管理工作贯穿施工的全过程,确保结构质量一次性达到“合格”标准,工程竣工交验一次性达到“合格”标准。
3.1.2工程工期目标:
保证建设方的工期要求,在2005年4月30日之前完成全部构件的制作、安装。
(详见附表:
施工进度计划横道图)
3.1.3安全生产、文明施工管理目标
3.1.3.1认真学习和贯彻建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》,按照《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》的要求,搞好安全生产和文明施工。
3.1.3.2强化施工现场科学管理,杜绝死亡事故,杜绝重大机械设备、交通和火灾事故;
避免重伤事故,减少轻伤事故,轻伤频率控制在12‰以内;
杜绝职业病。
3.1.3.3科学合理地组织施工和工序穿插,加强现场日常生产管理,确保施工现场过往行人的人身安全。
严格控制施工噪声,尽量避免噪声扰民。
3.2施工组织与管理
3.2.1管理模式与组织结构
为确保本工程的总体目标的实现,按重点施工工程的要求,组织高素质的施工队伍,按“项目法”施工模式实施管理。
项目经理代表企业法人,对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。
项目组织机构表:
姓名
职务
职称
李学渝
项目经理
工程师
黄勇
项目付经理(兼技术负责人及安装施工员)
助理工程师
刘强
制作施工员
吴德现
质量员
黄荣武
安全员
技术员
崔荣
材料员
胡明容
内业员
3.2.2管理职责
公司:
负责工程的施工组织管理,组织健全的项目班子,全面履行合同及后勤保障工作,抓好职工思想教育,开展劳动安全和文明施工竞赛活动,定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。
对本工程施工生产和重大问题审议决策,按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备,按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。
项目部:
全面负责现场施工组织管理工作,强化内部管理。
按计划施工组织设计,施工图纸,施工方案;
精心组织施工作业,编制各项工作实施计划,高标准、严要求,抓好技术质量、安全和文明施工管理,管理好制作、运输、安装、装饰等工程的交叉作业工作,落实各项准备工作,贯彻各项制度和措施,搞好各项成果核算,控制好施工进度,确保工程总体目标的全面实现。
3.2.3协调管理
3.2.3.1协调原则
协调行为应符合现行法律、法规和制度,不损害双方及国家利益,并本着对业主负责,保障本工程施工有序进行,全面履行合同。
3.2.3.2协调主要内容和方法(见表)
关系对象
涉及主要内容
主要协调方法
内
部
项目部内部
人与人之间、各职能部门之间、各阶段施工面之间协调
完善管理制,制定措施,划清职责范围,定期召开工作会
项目部与制作车间
人、财、物的供应保障,各科室的配合支持
由协调小组全面协调督促
外
项目部与建设方
工程承包合同在履行过程中与实际情况发生的矛盾
在严格履行合同的前提下,项目部主动与建设方协调解决
项目部与监理方代表
工程准备、开工、施工过程中三大控制,两个管理,交工验收以及交通,治安、卫生、水电供应,质量检验等工作
项目部积极主动请示汇报,项目内部加强管理,主动配合建设方及监理方搞好综合管理,通过常务协调会进行协调
项目部与
设计单位
施工图纸中存在的问题,施工中采取的技术措施对工程结构的影响及设计变更,材料代用等
项目部积极联系,主动配合,严格按图施工,严守工作程序,共同把好工程质量关
4.1技术准备
4.1.1在接到工程图纸后,立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查,其审查内容包括:
4.1.1.1设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等;
4.1.1.2构件的几何尺寸是否齐全;
4.1.1.3相关构件的尺寸是否正确;
4.1.1.4节点是否清楚,是否符合国家标准;
4.1.1.5标题栏内构件的数量是否符合工程总数;
4.1.1.6构件之间的连接形式是否合理;
4.1.1.7加工符号、焊接符号是否齐全;
4.1.1.8结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。
4.1.2图纸审查后要做好技术交底准备,其内容如下:
4.1.2.1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置;
4.1.2.2考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案;
4.1.2.3对构件的结构不合理或施工有困难的,要与甲方或设计单位作好变更签证手续;
4.1.2.4列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。
4.2材料准备
4.2.1提材料计划;
4.2.1.1根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划;
4.2.1.2材料核算时应充分考虑切割余量的要求;
4.2.1.3提料时,需根据使用尺寸合理订货,板材应使用尺寸的倍数订货,以减少不必要的损耗;
4.2.2材料采购
4.2.2.1按所提材料计划购料
4.2.2.2采购的材料规格与材质应与材料计划一致;
4.2.2.3由于市场原因而产生的材料代用,必须征得业主和设计单位同意,并办理必要的变更签证手续。
4.2.3材料要求
4.2.3.1钢材检验
a.钢材的数量和品种应与订货合同相符;
b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能;
c.核对钢材的规格尺寸,各类钢材尺寸的允许偏差,按照有关国标或部标中的规定进行核对;
d.钢材表面质量检验,不论钢板、型钢和管材,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。
e.钢材应以热轧、控轧或正火状态交货。
f.经检查发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。
4.2.3.2焊接材料
a.为了经济合理,选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应,即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致,不同钢材的母材相焊接时,宜采用低组配方案,即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。
b.焊条、焊丝必须符合以下标准的规定:
碳钢焊条GB5117
二氧化碳气体保护焊丝GB8810
碳钢埋弧焊丝GB5293
并具有出厂合格证。
如有疑问必须进行复验,合格后方可使用。
c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放,并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放,每垛必须有明显标志,严禁混放;
焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。
d.采用二氧化碳气体保护焊时,二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
焊接一般结构时,其含水量小于0.05%;
焊接重要结构时,其含水量小于0.005%。
4.3劳动力准备
劳动力组织必须保证质量、工期及保证施工安全,所有施工人员必须持证上岗,特别是焊工应是取得相应项目焊工考试合格证的合格焊工;
劳动力计划见表一;
表一:
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
2
项目副经理
3
技术负责人
4
施工员
5
质量安全员
各1
6
7
8
铆工
10
9
焊工
12
起重工
11
钳工
电工
13
油漆工
14
辅助工
20
4.4施工机具设备准备
根据工程特点、现场状况,按施工进度计划和施工方案的要求选择主要的机具和设备。
机具设备需用计划见表二
表二:
机具设备需用计划表
机具名称
单位
数量
硅整流焊机
台
ZXS-400B
二氧化碳气保焊机
套
ZX7-400S
埋弧自动焊设备
MZ-1000
门式埋弧自动焊机
MHJ-4000
远红外焊条烘箱
ZYH-30
中间点焊自动级焊机
HG-1800Ⅲ
数控/直条切割机
GS/Z-4000
H型钢翼缘矫正机
JZ-40AH
抛丸清理机
QTY3
角向磨光机
把
割刀
龙门剪
卷板机
400吨油压机
15
摇臂钻床
3025-10
16
激光经纬仪
17
水准仪
18
磁力吊线锤
个
19
30米钢卷尺
7.5米钢卷尺
21
配电箱
22
电源线
米
300
4*10+6
23
25吨吊车
辆
24
塔吊
QTZ63
25
10吨平板拖车
26
5吨货车
27
交通车