突出安全监控管理的智能空调工程施工组织设计_精品文档Word格式.doc
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成品
喷漆
检验
出厂
A、常规风管加工工艺流程如下：
B、注意事项：
a.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
b.风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
c.薄钢板风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
d.风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。
2、风管及部件安装：
A、风管安装的工艺流程如下：
风
管
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正
B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
C、风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
D、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。
E、风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。
F、法兰螺栓数量及规格按设计要求：
边长总和
＜630
700-1600
1650-2400
2450-3500
3550-4500
4550-5600
螺栓孔数
8
12
16
20
24
28
螺栓规格
M6*25
M10*30
G、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
H、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
I、消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
J、吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
K、柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
L、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。
M、各种调节装置应安装在便于操作的部位。
N、风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
O、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。
3、室内机安装
A、安装工艺流程：
施工准备
电机检查试转
表冷器气密性试验
吊架制安
室内机安装
连接配管
B、在安装前应检查每台室内机电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
C、每台室内机进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
D、室内机应逐台进行气密性试验，试验强度2.8MPa，定压后观察2~3min，压力不得下降。
E、卧式吊装吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
F、冷媒管与室内机，接管应平直。
凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
G、室内机与冷媒管连接，应在管道系统吹洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
4、空调管安装：
安装
准备
管道预制加工
防腐处理
套管
支架
管道
填堵
孔洞
试验
设备
闭水
系统
冲洗
通水
调试
A、管道安装工艺流程：
B、冷媒管安装：
a.系统冷媒管为铜管，采用充氮保护银焊工艺，为保证焊接质量，焊接时应尽量在地面进行，避免空中作业。
b.铜管调直将管内充砂，用调直器进行调直，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
c.铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，坡口加工采用锉刀或坡口机，不得采用氧一乙炔焰切割加工。
夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
d.铜管煨弯一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头，弯管直径长度不应小于管径且不少于3.0mm。
C、管道支架
a.管井内干管每层设支架。
b.水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
管径（mm）
＜25
32-50
70-80
100-125
150-200
＞250
保温间距（M）
2
3
4
5
6
7
不保温间距（M）
4.5
9
D、管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。
非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
E、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；
管道开口应封闭，管内充氮保护。
F、管道系统安装后必须进行气密性试验，试验压力为3.0Mpa，在24H内，不渗不漏为合格。
G、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求，按规定要求进行充水试验，无渗漏为合格。
5、防腐保温：
A、空调送回风管、新风管采用阻燃型橡塑海绵保温，冷媒管采用橡塑海绵管壳保温，采用专用配套粘粘剂固定和密封，接头处用胶带密封。
B、保温板粘前将风管壁上尘土，油污擦净，与风管部件表面粘接牢固，不得脱落。
保温材料覆盖应使纵、横缝错开，纵向接缝不宜设在风管底面。
C、冷媒管和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
D、保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
E、玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
F、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
G、具体各步骤的施工及措施见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第四节。
H、风管与空调设备的接头处，以及易产生凝洁水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
6、空调系统调试
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。
A、通风空调工程调试工作工艺流程：
准备工作
通风空调系统运转调试前的检查
空调自动调节系统控制线路的检查
通风空调系统的风量测试与调整
调节器及检测仪表单体性能校验
空调器设备性能测定与调整
自动调节系统及检测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
B、主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
C、准备工作：
a熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
b调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
c备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
D、通风空调系统运转前的检查
a核对空调机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
c检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
d检查电机接地线连接是否可靠。
e检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
f风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
E、其它具体步骤参见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第13.4.3-9条。
三、施工管理措施
1、施工准备工作
施工准备工作基本任务：
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
施工准备工作内容：
技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
核定设备、材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
A、施工准备流程图:
B、技术准备：
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；
及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
C、物质准备:
施工预算
施工方法
施工进度计划
资源需要量计划
加工订货，签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场，按平面图准放
贮存保管
使用
a.工作程序：
b.施工机具配备
D、劳动组织准备
a.建立项目管理组织机构。
b.集结施工力量，组织劳动力进场。
c.劳动力配备：
本项目分为两个施工段，每个施工段配备管工8人，通风工8人。
d.合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
e.向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：
1）、施工组织设计、计划和技术交底的时间在工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
2）、施工组织设计、计划和技术交底的内容有：
工程的施工进度计划、月（周）作业计划；
施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；
新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；
图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。
交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。
交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
3）、班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
4）、建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。
有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。
各项制度如下：
工程质量检查与验收制度；
工程技术档案管理制度；
建筑材料的检查验收制度；
技术责任制度；
施工图纸学习与会审制度；
技术交底制度；
职工考勤、考核制度；
工地及班组经济核算制度；
材料出入库制度；
安全操作制度；
机具使用保养制度。
E、施工现场准备:
a.建造临时设施
b.安装、调试施工机具
c.做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放
d.及时
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