大体积混凝土赣州赣江公路大桥承台大体积混凝土温控总结报告定稿Word文档格式.docx

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为此，本课题组采用密实骨架堆积法进行混凝土配合比设计，从而达到了减少胶凝材料用量、提高混凝土耐久性和体积稳定性的目的。

密实骨架堆积设计法不仅可以优化集料的组成级配，而且显著提高了混凝土材料的结构致密性，在保证混凝土具有良好工作性的条件下，最大限度的降低胶凝材料的用量进而提高混凝土的力学性能、耐久性和经济性。

通过密实堆积计算过程，可得出配制高性能大体积混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、水、砂及粗集料的用量，从而确定承台大体积混凝土的初步基准配合比，再根据混凝土配合比的验证试验，确定最终的混凝土最优化配合比。

1）原材料：

水泥：

江西“万年青”P.042.5R水泥；

粉煤灰：

韶关电厂“韶电”牌Ⅱ级灰，需水量比98%；

矿粉：

韶关钢铁厂S95级灰，比表面积＞400m2/kg；

膨胀剂：

江西科源膨涨剂KY－HEA；

砂：

赣江河中砂，细度模数2.6~3.0；

石：

赣县山河4.75～26.5mm连续级配碎石，压碎值10%；

减水剂：

马贝聚羧酸SX-C16减水剂、缓凝型JZB-3萘系减水剂；

拌合水：

洁净水。

2）配合比及性能

表1承台C35大体积混凝土配合比（kg/m3）

水

水泥

粉煤灰

矿粉

砂

石

减水剂

154

160

120

770

1086

3.96

表2承台C35大体积混凝土各项性能测试结果

抗压强度（MPa）

劈裂抗拉强度（MPa）

坍落度/扩展度

（cm）

抗渗

等级

氯离子扩

散系数

7d

28d

90d

0h

1h

30.6

45.0

58.2

2.7

3.6

20

18

P18

1.4×

10-12

表3承台C35大体积混凝土施工现场性能实测结果

26.5

45.3

59.1

2.5

3.5

19.5

2、施工

东岸上下游承台整体施工时间和现场监控时间分别为2008年11月25日至2008年12月18日，2008年11月18日至2008年12月15日。

西岸上下游承台整体施工时间和现场监控时间分别为2008年12月10日至2008年12月29日，2008年12月12日至2008年12月29日。

考虑到混凝土的收缩和温度应力，东岸承台施工时采用两次浇筑，每次浇筑高度分别为2.7m、2.3m见附图1；

西岸的承台分三次浇筑，每次浇筑高度分别为1.2m、1.8m和2.0m见附图1。

每一次浇注间隔时间为5~7d。

为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，施工单位加强对混凝土每一施工环节的控制，武汉理工大学和监理单位对承台大体积混凝土拌合、输送、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行了监控。

混凝土施工应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）进行，具体如下：

（1）混凝土拌制配料前，各种计量设备进行了计量标定，称料误差符合规范要求。

通过及时的检测粗、细骨料的含水率，调整用水量，严格控制了新拌混凝土质量，使混凝土的坍落度保持在18cm~20cm，具有优良的泵送施工性能。

（2）浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件、监控元件及线路等进行了检查，同时检查了仓面内冲毛情况是否有碎碴异物等，检验合格后开盘施工。

（3）浇注混凝土时，通过采用串筒，溜管等设施，并且在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.5米，即时摊平，分层振捣，分层浇注厚度（0.5m），保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向，有效防止了混凝土离析。

（4）浇筑混凝土时，采用振动器振实：

（1）使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，避开预埋件或监控元件10-15cm，插入下层混凝土5-10cm；

（2）对每一部位混凝土振动到密实为止，密实的标志是：

混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。

（5）严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）要求进行了各层间和各块间水平和垂直施工缝处理。

（6）各层混凝土浇筑完之后立即用湿麻袋覆盖混凝土表面进行了养护，一方面避免塑性收缩裂缝的出现，另一方面起到保温的作用；

上层混凝土顶面待混凝土终凝后进行了蓄水养护，蓄水深度10-20cm。

当遇到寒潮时，混凝土各面进行了表面保温覆盖，作法如下：

在混凝土表面覆盖两层麻袋，上面再包一层彩条布，并适当推迟混凝土的拆模时间，拆模后涂刷养护液并及时保温覆盖，以满足内表温差要求，且拆模时间选择一天中较高温度的时刻。

待混凝土浇筑到一定的高程后，经检查认可及时回填。

三、检测实施方案及所用仪器

1、检测工作顺序

检测工作按下列框图进行：

2、检测所用仪器

温度传感器为PN结温度传感器，温度检测仪采用采用LD218型多路数据巡记录控制仪，温度传感器的主要技术性能：

（1）测温范围-50℃～150℃

（2）工作误差±

0.5℃

（3）分辨率0.1℃

（4）平均灵敏度-2.1（mV/℃）

3、检测布置及检测基本要求

根据温控计算成果，为做到信息化施工，真实反映各层混凝土的温控效果，以便出现异常情况及时采取有效措施，东西岸承台混凝土中布设温度测点，测点布置平面示意图和立面示意图见附图2~附图3。

在检测混凝土温度变化的同时，还对气温、混凝土的出机温度、入仓温度、浇筑温度等均进行了监测。

各项监测项目在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。

混凝土的温度监测，在升温阶段每隔2h巡回监测各点温度一次。

到达峰值后每隔4h监测一次，持续5~8天，随着混凝土温度变化减小，逐渐延长监测间隔时间，直至温度变化基本稳定。

四、承台大体积混凝土温度监测结果及分析

1、监测结果

承台大体积混凝土各层测温点的测温记录及内表温差计算结果（见表4-表26）；

承台大体积混凝土各层断面平均最高温度，边界点、中心点最高温度历时曲线（图9～图30）。

（最高温度）

图9东岸上游承台大体积混凝土第一次浇注第一层测点温度历时曲线

图10东岸上游承台大体积混凝土第一次浇注第二层测点温度历时曲线

图11东岸上游承台大体积混凝土第一次浇注第三层测点温度历时曲线

图12东岸上游承台大体积混凝土第二次浇注第一层测点温度历时曲线

图13东岸上游承台大体积混凝土第二次浇注第二层测点温度历时曲线

图14东岸上游承台大体积混凝土第二次浇注第三层测点温度历时曲线

图15东岸下游承台大体积混凝土第一次浇注第一层测点温度历时曲线

图16东岸下游承台大体积混凝土第一次浇注第二层测点温度历时曲线

图17东岸下游承台大体积混凝土第一次浇注第三层测点温度历时曲线

图18东岸下游承台大体积混凝土第二次浇注第一层测点温度历时曲线

图19东岸下游承台大体积混凝土第二次浇注第二层测点温度历时曲线

图20东岸下游承台大体积混凝土第二次浇注第三层测点温度历时曲线

图21西岸上游承台大体积混凝土第一次浇注测点温度历时曲线

图22西岸上游承台大体积混凝土第二次浇注第一层测点温度历时曲线

图23西岸上游承台大体积混凝土第二次浇注第二层测点温度历时曲线

图24西岸上游承台大体积混凝土第三次浇注第一层测点温度历时曲线

图25西岸上游承台大体积混凝土第三次浇注第二层测点温度历时曲线

图26西岸下游承台大体积混凝土第一次浇注测点温度历时曲线

图27西岸下游承台大体积混凝土第二次浇注第一层测点温度历时曲线

图28西岸下游承台大体积混凝土第二次浇注第二层测点温度历时曲线

图29西岸下游承台大体积混凝土第三次浇注第一层测点温度历时曲线

图30西岸下游承台大体积混凝土第三次浇注第二层测点温度历时曲线

2、结果分析

由东西岸上下游承台大体积混凝土的监测记录可得：

各层混凝土温度变化都有急剧的升温和缓慢降温的特征，直到最后达到稳定阶段。

（1）东岸上游承台

由东岸上游承台大体积混凝土温度监测记录可知：

承台大体积混凝土分两次浇筑，第一次浇筑厚度为2.7m，升温阶段持续3天，最高温度为53.2℃，高温峰值时间约2h，断面最高平均温度为49.0℃，内外最大温差为24.0℃。

根据武汉理工大学自主开发的温控计算软件，计算得到的第一次浇筑的承台混凝土龄期为7天的最大温度应力0.48Mpa，龄期为14天的最大温度应力0.67Mpa，龄期为28天的最大温度应力1.02Mpa，均小于承台C35大体积混凝土同龄期的抗拉强度，没有出现温度裂缝。

第二次浇筑厚度为2.3m，升温阶段持续4天，最高温