清水混凝土工艺技术要求顶板_精品文档Word文档下载推荐.doc
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（4）梁对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓,300mm≤梁净高≤450mm设一道，450mm<
梁净高≤600mm设两道，600<
梁净高≤1200设三道；
竖向间距同主楞间距；
水平间距700mm，螺栓孔的排布应纵横对称。
2.1.2模板加工制作
（1）模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。
（2）木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。
模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。
（3）木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位，切口处必须用封边漆两度涂刷处理。
横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。
（4）为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
（5）清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法见下表所示。
普通清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板高度
±
2
尺量
模板宽度
3
整块模板对角线
≤3
塞尺、尺量
4
单块板面对角线
5
板面平整度
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
7
相邻面板拼缝高低差
≤1
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
9
连接孔中心距
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
0.5
2.1.3模板制作细部处理
（1）模板拼缝：
模板拼缝宽度不大于1.5mm，为保证面板接缝严密，模板接缝处背面切85度坡口，并注满胶,溢出板面的应刮除干净，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严，禅缝拼接做法见图2.1.3-1所示。
图2.1.3-1禅缝拼接做法
（2）钉眼处理：
中间方木与面板连接，采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距控制在300mm以内，方木间距控制在250mm以内。
模板四周方木如从反面钉难以保证面板与方木的有效连接，面板与方木采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉1mm，表面刮油腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。
（3）对拉螺栓：
对拉螺栓选用Φ14通丝型对拉螺栓。
通丝型对拉螺栓由直通丝杆、螺栓套管、套管堵头、垫板和山型螺母组成。
通丝型穿墙螺栓施工操作方便，截面精度好控制，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫或橡胶垫圈来保护面板，并使板面与堵头之间严密，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。
穿墙套筒采用硬质塑料或钢管套筒，拆模后将套筒取出可以重复使用。
直通型穿墙螺栓尽量配套选择强度大的塑料套筒、塑料堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。
另外为防止漏浆，在穿墙螺栓的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。
见图2.1.3-2所示。
图2.1.3-3通丝型对拉螺栓的施工
2.2模板安装
2.2.1模板安装准备
（1）模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高。
（2）合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合要求，另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污物的模板上墙。
2.2.2模板安装
（1）根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。
（2）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。
（3）拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
（4）清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法见下表所示。
普通清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法
轴线位移
墙、柱、梁
截面尺寸
标高
水准仪、尺量
相邻板面高低差
模板垂直度
≤5m
经纬仪、线坠、塞尺
＞5m
表面平整度
阴阳角
方正
方尺、尺量
顺直
线尺
预留洞口
中心线位移
拉线、尺量
孔洞尺寸
预埋件、管、螺栓
2.2.3模板安装细部处理
模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。
（1）施工缝与后浇带:
明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝。
地下室顶板一般不设施工缝，须设处必须与后浇带结合。
后浇带底部支模架与顶板支模架同步搭设，但须独立设置，待后浇带砼强度达到100%方能拆除。
后浇带未浇捣期间，上部应加钉模板保护。
施工缝与后浇带具体做法见图2.2.3-1。
图2.2.3-1施工缝与后浇带节点做法图
（2）阴阳角:
阴阳角处必须保证拼缝严密，在模板的拼接处垫海绵条，避免造成漏浆。
阴角处必须有方木贴合，阳角处两侧均应有方木贴合。
阴阳角配模节点见图2.2.3-2。
图2.2.3-2阴阳角配模节点图
（3）预埋件：
由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。
300mm2以下的埋件直接用自攻螺丝固定即可，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后再在模板上作好记号，正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆。
300mm2以上的埋件提前在制作场钻四个孔，在现场用Ф6螺栓固定在模板上，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后轻轻敲击模板就留下痕迹，然后钻孔固定螺栓，正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆，待柱埋件全部验收合格后方可正式固定该柱的模板。
2.3模板拆除
（1）模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。
（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
――
（3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离混凝土面，严禁直接用撬杠挤压，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（4）模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用。
3钢筋工程
（1）设计应配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层厚度一般不应小于20mm。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。
（3）清水混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。
遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。
（4）钢筋入模前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污泥土或壳锈。
（5）钢筋限位筋一般为Ф12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
（6）墙柱竖向钢筋要进行校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。
（7）当梁高大于或等于800mm时应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
（8）塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；
定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
（9）扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面出现点点锈斑；
钢筋工程施工时间尽量缩短，宜控制在7天以内，雨天不应浇捣混凝土。
4混凝土工程
4.1强度要求
混凝土的强度等级不宜低于C25，对于伸缩缝间距大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010第9.1.1条所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构，混凝土强度等级不宜高于C40。
相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致，如不同，相差不宜大于10MPa。
现浇楼盖的混凝土强度等级不宜高于C40。
对于超长结构，限制使用过高的混凝土强度等级，主要是控制混凝土的水化热，减少和限制裂缝的发生。
4.2原材料要求
为控制清水饰面混凝土的色差，不影响混凝土拌合物的性能，清水饰面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土结构施工质量验收规范的要求外，还要满足以下要求：
（1）水泥：
宜选用42.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求整个工程使用的水泥采用同一厂家、强度、批号，且尽可能采用同一批熟料。
（2）粗骨料（石子）：
选用强度高，连续级配好的碎石，含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不得带杂物。
要求产地、规格、颜色必须一致。
其他指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JCJ53的规定。
对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
（3）细骨料（砂子）：
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，其含泥量要控制在2%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。
要求产地、细度、颜色必须一致。
其他指标符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JCJ52的规定。
（4）掺和料：
采用磨细掺和料，比表面积大于4500cm2/g，且不得含有任何杂物。
如选用粉煤灰应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定的Ⅱ级及以上产品。
要求供应厂商、细度模数必须一致。
掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合
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