属风管密封性的保证措施及检测方法_Word格式文档下载.doc

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1净化空调金属风管制作特点密封性的保证措施

（1）风管的咬口形式采用单咬口、联合角咬口。

（2）金属风管的连接形式采用角钢法兰连接。

2净化空调金属风管制作密封性的保证措施

（1）尽量减少法兰接口，在施工过程中，可考虑在板材尺寸能够满足下料要求，考虑损耗率不会太大的条件下，将弯头、三通等配件制作成与直线段连成一体，减少法兰接口。

（2）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。

矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。

（3）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。

涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

（4）法兰密封垫采用≥5mm，且≤10mm橡胶板。

（5）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于5mm，同时在缝隙处涂上密封胶。

（6）法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。

矩形法兰四角应设螺孔。

弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定，严禁采用抽芯铆钉。

铆钉处涂密封胶。

3采用漏光法检测净化空调金属风管的密封性

漏光法检测在风管吊装后，保温前进行。

漏光检测采用分段检测。

可根据风管内绳索拉动的顺畅程度，风管的检测长度尼可能长些来分段缌以像少检测的次数，提高工作效率。

重点检查的部位为弯头、三通等管件板材转折处，法兰四角緻边、铆钉处。

按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）附录A的规定，中䎋系糟描10m接缝，漏光点䰍大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

但是，该规定尚不能满足漏风测试要求。

因此，在采用漏风测试前，应保证没有漏光点。

4漏风量测试

4.1漏风量测试的仪器

下面介绍笔者使用的漏风试验装置（图2）。

该装置的组装参考《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）附录正压风管式漏风量测试装置。

（1）测试离心风机9-19№4A（1704m3/h，3253Pa，3kW）

（2）毕托管与倾斜式微压计（YYT-200B，0~200mmH2O）

（3）热球式电风速仪（QDF-3型，0.05~30m/s）

4.2漏风量测试的方法

（1）先用镀锌钢板封堵检测风管的各个出口。

然后将风管漏风测试装置的进风管与检测风管连接，利用测试离心风机向风管内鼓风，调节风机入口处的风量调节阀。

使进风管内静压值P上升并保持在700Pa。

（2）进风管内的静压用毕托管与倾斜式微压计测量。

（2）进风管的风速用热球式电风速仪测量。

根据测得的风速与进风管的截面积计算进风量Q（m3/h）。

此时的进风量Q即为漏风量。

5漏风量的计算过程

5.1对空气流态的判断

∵试验风机的风量为1704m3/h，进风管的管径为φ300。

∴风速v=6.7m/s

又∵1个大气压下，30OC空气的运动粘滞系数=16.6*10-6（m2/s）

∴Re===121084

∵Re＞2000

∴空气的流态为紊流，流量的计算公式不能按层流考虑，风管内流速分布的大致剖面图如图3所示。

5.2漏风量大小的确定

漏风量的大小按分割成如图4的1个圆锥体与1个圆锥台的体积之和考虑。

Q测---漏风量（m3/h）

d---进风管管径（m）

v1---进风管截面圆心a处的风速（m/s）

v2---进风管截面b处的风速（m/s）,b点与a点之间的距离为d/4。

Q测=3600{π（）2（v1-v2）+[π（）22v2-π（）2v2]}

=3600π（v1+6v2）（m3/h）

=75πd2（v1+6v2）（m3/h）

5.3本漏风测试装置的漏风量计算公式

Q测=21.2（v1+6v2）（m3/h）。

6漏风量测试的合格标准

根据《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）的规定：

洁净度1000级（含1000级）到低于100级的系统其漏风率η≤2%；

洁净度高于100级（含100级）的系统其漏风率η≤1%。

漏风率的计算公式：

η＝Q÷

Q额×

100%

Q额——设计风量（m3/h）

7静压值P不能保持在700Pa时漏风量的换算公式

静压不能保持在700Pa时，应进行换算．使测试时的静压稳定保持在某个P值（Pa），根据测得Q测值按以下公式换算成静压为700Pa时的漏风量Q。

Q=Q测（700/P）0.65（m3/h）

8漏风量测试的另一合格标准

根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），风管系统分成高、中、低三个压力等级。

系统在不同工作压力等级下，单位面积风管单位时间内的漏风量Q’（m3/hm2）应分别满足三个不同的公式。

一般说来，净化空调系统为中压系统。

因此，应满足中压系统的公式Q’≤0.0352P0.65（m3/hm2）。

这里P指的是系统的工作压力。

Q’=（m3/hm2）

S—检测风管的表面积（m2）

漏风量测试的方法与计算公式跟前文相同。

9检测结论

采用科学的检测方法来检验风管的密封性，使风管的施工质量符合规范的要求。

（1）经漏风检测后不能达到合格标准时，可采用向风管内鼓风，然后听声、用手心捂各个可疑的漏风点；

重新把灯泡放置于风管内用肉眼观察漏光点等方法找出漏风点。

然后，在漏风处打密封胶，扭紧法兰螺栓。

无法修补时，应拆除重新制安。

最后，再测试一遍漏风量直至符合要求为止。

（2）本漏风量测试装置的仪器较常见，组装测量方便；

漏风量的计算公式简单易算。

（3）本漏风测试装置测量的漏风量比实际漏风量略小。

但是，经过实践检验，只要测量的漏风量符合本文提到的两本规范中的任何一本的合格标准，风管的密封性完全能够满足使用要求，调节要求。

（4）只有严格按照国家施工规范施工，做好以上所谈的风管密封性的保证措施，才能达到漏风量的合格标准。

（5）被检测风管的表面积越大，压力上升越慢，漏风量越大。

（6）检测合格的系统，由于设计时一般风机的风量已考虑加大10%左右，所以实际测得的总风量往往比设计风量大。

参考文献：

1通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）.北京:

中国计划出版社，2002.

2暖通空调规范.北京:

中国建筑工业出版社，2001.

3周谟仁.流体力学泵与风机.北京:

中国建筑工业出版社，1985.