p91弯头更换方案_精品文档Word文档格式.doc
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见下页
日期
项目
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人员进厂教育
脚手架搭设
管件切割更换
热处理
4、施工环境及特种材料使用保管
4．1施工作业区#3机组余热锅炉。
4．2施工范围内不能有木方、铁件或其它杂物。
4．3施工工作范围及管道坐标明确。
4．5施工作业指导书已编制、审批完毕。
4．6施工区域零米设置安全围栏警戒标识。
4．7施工所需机械工器具。
根据施工区作业环境及管件堆放地到施工区的距离，须配备如下机械工器具一并提出。
机械工器具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向磨光机
Ф125
打磨焊口用
卷扬机
1T
管件吊装
3
卷尺
3M
手锤
8磅
5
活搬手
Ф12″
手拉葫芦
3T
7
2T
9
吊装带
11
管道切割机
电焊机
13
电焊带
米
200
架子管
吨
15
跳板
块
40
管钳子
各种规格
17
氧气
瓶
乙炔
19
半圆锉刀
锋钢锯条
21
笔式手电筒
扁铲
23
红外线测温仪
砂纸、胶布
4．8、施工区道路畅通起吊设备齐全，安装所需管道及附件均已到货，已具备了开工条件。
4．9特殊材料及要求
焊丝：
ER90S-b9Φ2.5mm
氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证。
为防止错用焊接材料，领取和发放由焊接材料管理员统一管理；
焊丝必须有焊工本人领取，不得代领；
管理员发放焊丝必须仔细核对，确保焊丝牌号与焊材发放任务单一致；
焊丝使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
焊条：
E9015-b9Φ3.2mm、Φ4mm
焊条由专人按质量合格证或说明书的要求，使用前烘焙。
焊条必须有焊工本人领取，不得代领；
管理员发放焊条必须仔细核对，确保焊条牌号与焊材发放任务单一致，领取的焊条应装入保温温度为80℃-110℃便携式保温桶内，随用随取。
氩气：
氩气用于焊接过程中的正反面保护。
氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度应≥99.95%。
钨极：
所用钨极为放射性小的铈钨极（Wce-20），Φ2.5-3mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度≤8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。
钨极端头8-10mm长，应磨尖成锥形，锥角15-25°
。
氩弧焊工器具：
选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象，并且要求气压稳定、调节灵活。
切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。
关时先关流量计而后关氩气瓶。
使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。
氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
输送氩气的胶皮管应质地柔软、耐磨、无裂痕，且不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
电弧焊工器具：
选用焊接特性稳定良好、稳定可靠的逆变式焊机，一次线要绝缘性良好、无破损，二次线用铜芯多股橡皮软电缆。
焊钳选用轻巧、接触良好不易发热、且便于更换焊条。
修整接头和清理、飞溅，采用小型轻便的电动磨光机。
5主要人员组织机构（如下图）
项目经理
乔永利
技材质安
术料检全
员员员员
冯树春张玉峰王宏伟陈静波
安电起电
装焊重
工工工工
6人2人2人2人
6、作业主要程序和方法
6．1、作业工艺流程图如下：
人员施工交底工作票及动火票执行设备领用、清点、保管脚手架搭设管件切割焊口打磨管件对口
预热焊接热处理金属检验
6．2、作业程序及采取的主要方法。
6．2．1设备的清点、检验及领用。
6．2．2到货的管件外观检查有无缺陷，各种指标检测数据是否符合标准要求，并按厂家所提供的数据清单进行核对。
6．2．3核对现场需更换管件具体位置。
6．2．4搭设牢固脚手架并验收合格。
6．2．5管道切割前必须对管道进行有效的固定，防止由于管道切割后缺少固定而造成管道移位，出现强力对口现象，管道固定采用倒链牵引方式，固定后并将倒链手链锁定，并在焊接工作完成，热处理工作结束后方可取下，严禁在焊接过程中打开固定装置；
经验收合格后管道切割工进行更换管件切割并做好管道内部清洁工作防止铁屑进入管道内部。
6．2．6管道坡口制作采用管道坡口机进行切割，禁止使用其他方式进行切割管道，坡口型式综合型、坡口角度按设计要求，钝边1-1.5mm，间隙3-4mm。
坡口加工采用机械法，坡口修整时，使用角向砂轮机。
在管道切割时不得将切割铁屑落入管道内，应采取相应的防范措施；
6．2．7管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于外径，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。
管件在安装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。
对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等），确认无缺陷时方可对口。
焊接作业时在焊口内壁涂抹太阳神免充氩保护剂，对焊口内壁形成良好的保护。
6．2．8切割下管件捆绑牢固采用卷扬机与葫芦配合方式运到零米，以此方法把新管件运输到位，由起重工负责整个吊装工作；
6．2．9焊口位置应有防风、防雨等措施，搭设焊接施工棚。
6．2．10焊接作业严格遵循P91焊接规程、工艺要求：
施焊前1-2天进行交底，参加施工的铁工和焊工必须参加，交底内容包括施焊过程中应注意的具体技术措施和安全措施等等。
氩弧焊打底时采用正接法，即焊件接正极，焊钳接负极。
点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的焊接材料、工艺与正式施焊相同，如需点焊卡块点焊卡块位置一般选择在平焊或立焊处，对于困难位置的焊口，点焊卡块位置以不影响施焊和容易去掉打磨为原则。
预热至150-200℃。
预热宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的三倍。
为了适应不同位置的焊接，焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。
打底焊时管子内不得有穿堂风。
引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。
点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。
当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理，打底完后再用氩弧焊焊一周。
去除卡块后用砂轮机将焊点打磨掉，然后仔细检查有无裂纹等缺陷，如有缺陷要及时处理。
填充和盖面时采用多层多道焊，填充过程必须保证不熔透打底焊缝，每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现死角，每层焊道焊完后用砂轮机或钢丝刷焊渣、飞溅清理干净，经自检合格后方可焊接次层。
壁厚不小于70㎜厚的焊口焊至20-25mm时，应停焊并立即进行后热处理，然后做RT检验，确认合格后继续施焊.层间控温：
用红外线测温仪监测温度，保持层间温度为200-300℃。
管件打底封闭后和盖面最后接头时，熔池要超过起焊点（或收弧点）5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。
焊接过程中，如遇有钨棒脱落造成焊缝夹钨或产生了其它缺陷，应停止焊接，用电磨工具磨除缺陷，更换钨极后方可继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。
施焊过程中产生的浮渣应予以清除。
焊口焊完毕，经认真自检合格后，在焊缝附近用记号笔写上自己的焊工代号。
6．2．11焊后热处理采用高温回火，热处理工作遵循P91热处理工艺，严格按照工艺进行热处理工作；
6．2．12管道焊接热处理完成后移交业主进行检验，硬度、金相、表面磁粉各指标合格后，出具完工报告上交。
7、施工作业的验评标准及质量保证措施
7．1、设备领用的标准：
管道管件与甲方提供标准相符。
7．2、各管件、管道在使用前，应进行外观检查及硬度、金相、表面磁粉检查各指标合格后方可使用。
7．3管道安装前须将内部清理干净，无杂物。
7．4内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
7．5施焊完毕进行100%的UT检验。
7．6、热处理完毕做100%的硬度测定，测定区域为焊缝区和热影响区，每个部位测定不少于三点。
硬度测定平均值母材的布氏硬度加100HB且小于350HB。
7．7焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（DL5007－92）规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表：
焊缝外表质量评定标准
检验指标
质量标准
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，匀直接头良好
焊缝余高
平焊处0~2mm其它位置h≤3mm
焊缝余高差
平焊处0~2mm其它位置
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