塔筒监造细则Word文档下载推荐.docx

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GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T13306-1991铭牌

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T150-1998钢制压力容器

EN10029厚度等于大于3mm的热轧钢板；

尺寸公差，形状和重量偏差

EN5817钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求

ENISO9013焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级

SEL072钢板的超声波检验-技术交货条件

SEP1390焊接弯曲试验

JB4730-2005压力容器无损检测

JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

JB/T4709钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验

JB/T5000.3-1998焊接结构件未注尺寸和形位公差

JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸

JB/T56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等

JB/T56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等

JB/T50076-1999气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等

JB/T56097-1999碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等

ASTME45-97钢中夹杂物含量的评定方法

YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法

GB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

AWSD1.1/D1.1M：

2008钢结构焊接规范

ISO12944色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护

ISO8501涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级

ISO8503磨料喷沙表面粗糙度分级方法

ISO8504涂覆涂料前钢表面处理方法

ISO14713钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南

ISO1461钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法

ISO2813光泽度

ISO4682色漆和清漆、涂层老化的评级方法

ISO2063金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝

GB/T26429-2010设备工程监理规范

二、监理工作控制要点

1.文件审查

项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。

●图纸

●项目有关的规范

●设计和检验标准

●工厂的质量控制计划

●批准的ITP

●批准的WPS&

PQR

●材料质保书

●批准的NDE程序

●NDE人员资质

●焊工资质

●批准的油漆程序

●仪器、仪表校验证书和可追溯纪录

●标记、包装和船运要求

●分包商清单

当客户与工厂的以上文件遇到矛盾冲突时，需要工厂与客户澄清并确认。

2.材料检验

1）证书审核

检验员需要从厂家得到原始的材料质量证明书,并确认这些文件符合相关标准以及客户的相关要求及规范,当材料有复验要求时,审核相关的材料复检报告。

对外购件需要审核质量证明文件。

证书审核包括以下内容:

●制造商名称和地点

●证书号

●材料标准

●炉批号

●制造商号码或者板号

●物理性能

●化学成分

●所用的NDE及结果

●交货状态

●在原材料证书上的材料追踪号

2）外观及尺寸检验

●材料追踪号

●材料制造单位在材料上的标记

●外观检验

●尺寸检验

3）附加的或特定的要求

一些特定的要求,例如,Z向冲击,碳当量等,此类检验需要有正式的检验接受标准,检查并确认这些特定要求被满足。

4）报告

材料状态报告需要包括:

●确认文件符合要求

●报告那些文件被审核

●报告所有不符合项

●任何见证都要报告并且需报告结果

3.切割下料

●确认材料标记

●确认标记移植

●检查下料方法

●坡口检查，根据要求检查或见证对坡口面的NDE检测

●当材料下料有预热要求时，检查预热符合工艺要求

4.卷园

●用样板检查筒体弧度

●检查点焊工艺符合相应的WPS

●检查材料标记和产品标记

●若需对筒体进行热矫形，需检查确认符合批准的热矫形工艺。

5.组对检查

●焊缝布置符合排版图或图纸要求

●错边量与间隙检查

●检查点焊工艺符合相应的WPS，检查焊接人员资质。

●直线度检查

6.焊接过程检查

1）焊前检查

●坡口外观及尺寸检验，确认符合WPS和规范，坡口需要清洁,干燥,并且没有分层,裂纹,深槽等缺陷。

有要求时需对坡口表面进行NDE检查。

缺陷返修必须符合批准的返修工艺,严重和超标缺陷必须报告。

●坡口面包括距离坡口规定范围内的母材要打磨干净，不能有油污、氧化皮、油漆等异物。

●当需要预热时，检查预热温度符合WPS要求。

2）焊接过程检验

●检查焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂）符合WPS

●检查焊接方法及焊接工艺参数符合WPS

●审查焊接人员资质

●背部清根检查，确认清根面按要求打磨和探伤。

●确认焊接环境满足焊接要求

7.焊后检验

1）外观检查（VT）

●完成的焊缝不能有超标的缺陷，如焊瘤,沟槽,咬边,气孔,飞溅,药皮等

●检查焊缝尺寸符合标准和图纸要求。

2）无损检测

●根据规范以及客户要求对NDE过程进行见证及检查

●审查无损检测人员资质

●审核相关报告,审核RT片子

8.焊接返修检查

●焊接返修需要有返修工艺,焊接工艺需要符合批准的WPS,返修工艺需要按照客户的要求进行审批。

●焊接返修处需按要求进行VT和NDE检查，审核NDE报告.

9.最终尺寸外观检查

●确认测量工具校验日期在有效期内

●当客户有要求时，检查方法和记录格式需得到客户批准

●塔架筒体尺寸检查如下：

总长

直径和圆度

直线度

同轴度

端面垂直度

开孔和门框方位和大小

●塔架焊接法兰尺寸检查如下：

法兰平面度

法兰孔距&

圆度

法兰内倾度

法兰厚度

法兰颈部圆弧

法兰孔位置度/法兰孔到塔架内壁的距离

法兰孔径

●筒体内外表面不能要毛刺、焊疤、飞溅、电弧损伤等缺陷.

10.油漆检查

●油漆前喷沙除锈检查,包括除锈方法,表面质量

●油漆过程检验,包括油漆牌号,色标,油漆方法及程序

●湿度,环境温度以及设备表面温度需要测量

●油漆表面状态检查,不能有针孔,瘤挂以及其它缺陷

●DFT检查

●审核油漆报告

11.包装及标记检验

●清洁及干燥

●包装型式符合包装规范及程序要求

●开口的封盖及保护

●根据相关标准及客户要求,以下几种标记需要在设备上标识:

方位标记

吊装标记

重心标记

运输标记

其他特殊标记

12.最终文件审核

下列最终文件需要被审核并按要求提交

●产品制造合格证

●竣工图

●原材料质保书

●材料清单

●焊缝布置图

●外观及尺寸报告

●NDE报告

●硬度报告

●包装清单（包括备品备件和工具清单）

●油漆报告

●放行单

●客户要求的其他报告

13.检验报告

一份包含检验行为的最终检验报告需要按以下要求提交:

●报告必须是客户指定的格式

●必须在合同规定的时间内提供

14.检验放行

当合同规定检验员需要签署放行文件时,在产品终检合格后,检验员需签署放行单给厂家,签署放行单之前,以下项目必须确认:

●设备已按图纸和标准制造完毕并经检验员检验合格.

●所有NCR以及其他不符合项全部关闭

●所有按照客户要求的文件都已齐备并经审核通

三、监理工作的方法和措施

1.实施过程：

充分明确并落实甲方或业主在本项目的任何要求的细节

参加甲方组织的交底会

明确相关联系人

组织召开监造首次会议，并出具会议纪要

确认图纸及技术资料的完整性和有效性

SGS成立项目管理部，负责项目的协调管理。

驻厂检验员根据客户的要求及监理主要内容进行检验

驻厂监检人员必须严格按照经过甲方项目组审批的监检大纲和检验依据进行监检。

驻厂监检人员必须及时准确地记录所观察和发现的情况。

驻厂监检人员必须迅速汇报质量检验过程中出现的不符合项。

当发现违背标准，规程和知道性文件的规定和质量控制方面的问题时，应及时视问题的性质，严重程度，影响范围及潜在危害等因素，采用口头和书面形式通知制造商，这样的文件必须保存备查，并在当周报告中汇总。

检验员记录需要使用制造厂经过校验的仪器量具得到的数据。

检验员在检验前对所使用的仪器量具的检验报告进行审核。

工厂应在现场见证项目（W点，H点）实施日之前5个工作日书面通知监造方，如制造厂未按规定日期通知监造方，现场见证项目不得实施，否则，监造方及需方均有权要求重新见证。

如监造方及需方接通知后未在规定日期内到达见证现场，W点自动转为R点，但H点没有监造方书面通知同意转为R点时，生产方不得自行转入下道工序，应与监造方联系商定更改见证日期，如更改时间后，监造方监造人员仍未按时到达，则H点自动转为R点。

2.监造的重点和难点及相应的措施：

为满足风机塔架以上工作特点和要求，监造控制的重点如下：

●原材料的控制，包括板材、焊接材料、防腐材料、法兰紧固件等原材料的控制。

●焊接质量控制。

●塔架和连结法兰的尺寸控制。

●防腐控制

原材料的控制:

由于不合理的供应链和种种利益冲突给原材料的质量控制带来很多困难,可采取如下措施

●审核塔架制造企业的资质，确认塔架制造企业具备履行合同所需的资金、技术和生产管理能力。

●审核材料质保书，对于有问题或未按照合同采购的原材料，要及时果断地开出不附合项报告,并跟踪解决。

●见证材料复验试验，并审核复验报告。

●审核并见证工厂执行正确的材料移植标识和编号系统

●现场确认材料的存储条件

焊接质量控制:

风机塔架的焊接质量要求高，但因为塔架制造厂的生产进度安排、质量控制体系、经验、制造工艺、操作人员技能等因素影响，给焊接质量的控制带来诸多难点,可采取如下措施控制

●审核工厂的质量控制计划,确认塔架制造企业具