设备维护保养要点手册Word格式文档下载.docx
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操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。
因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
管好:
管好设备。
指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。
用好:
用好设备。
指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
修好:
修好设备。
按期完成一级保养,配合维修人员做好二保,设备大修时要参与,熟悉设备结构和性能,掌握一般修理技术。
“四懂”
懂原理懂构造
懂性能懂用途
四会
会使用:
熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,正确使用工装,不超负荷使用设备。
会保养:
熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作设备的油质、油量、换油周期;
按规定做好设备的润滑和冷却;
设备内外无油垢、无脏物,无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气;
控制系统灵敏可靠,设备四周清洁。
会检查:
熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目;
能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
会排除故障:
在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障;
在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理,防止事故扩大,及时报告有关部门检查、分析原因,并采取相应措施。
五项纪律
1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
2、经常保持设备清洁,并按规定加油。
3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。
4、按定置管理要求管理好工具、附件。
5、发现异常,立即停车,自己能排除的故障由自己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护最基本工作
清洁:
不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。
润滑:
少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。
应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
紧固:
紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
调整:
对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
防腐:
通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的腐蚀。
日常维护保养-日保养
班前四件事
a.检查交接班、点检表记录。
b.擦拭设备,按规定润滑加油。
c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。
d.在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。
检查结束后,要作好记录
班中五注意
a.注意设备的运行声音。
b.设备的温度。
c.压力、液位、液压、气压、电气系统.
d.气压系统,仪表信号
e.安全保险是否正常。
在使用过程中要求设备责任人做到以下事项
(1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。
(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。
(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。
(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;
在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
班后四件事
a.关闭开关,所有手柄放到零位。
b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。
c.清扫工作场地,整理附件、工具。
d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
当班工作结束后,应进行认真擦拭,全面保养,要求达到
(1)设备清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无污渍、垃圾;
加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;
所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;
各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;
保养不合要求,检查人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
日常维护保养-周保养
周保养执行人:
设备的周保养由操作者当班负责进行。
周保养内容:
1.外观:
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。
2.操纵传动:
检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查互锁、保险装置。
3.液压润滑:
清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无损伤。
4.电气系统:
擦拭电动机、检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
周保养周期:
由操作者在每周末进行,一般设备1h,精、大、稀设备2h。
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。
对连续作业不能停机保养的设备,使用人要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定作用内容并达到要求。
维护保养:
一级保养
一级保养简称一保或定期保养。
这是一项有计划定期进行的维护保养工作。
一级保养执行人:
以操作工人为主,维护工人参加。
一级保养内容:
是对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,更换油线油毡。
调整设备各部位,配合间隙,紧固设备各个部位等一系列的工作。
一级保养周期:
设备运转六百小时(1~2个月),要进行一次一级保养,所用时间为1h左右(具体时间视设备不同所需时间不同),一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷,由车间技术员验收,验收单交技术部存档。
一保的主要目的:
是减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命,为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。
二级保养简称二保
二级保养执行人:
以维修工人为主,操作工人参加来完成
二级保养内容:
二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,气电系统检查修理,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养周期:
设备运转叁千小时(6~12个月),要进行一次二级保养,所用时间为7天左右(具体时间视设备不同所需时间不同),二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间技术员和包机人验收,验收单交技术部存档。
二保的主要目的:
是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
总结:
实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工维护设备的知识和技能。
在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。
三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。
1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查
看:
眼。
A、是否有松动、裂纹、其它损伤等;
B、检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;
C、判断零件的磨损情况;
D、设备运行是否正常等。
听:
耳。
是否有不正常的杂音;
用手锤敲是否有破裂声。
正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。
3.摸:
手。
摸温度、振动、间隙的变化
4.闻:
鼻。
闻气味,焦味、油烟味等,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。
比:
比较。
如同型号设备运行时各种状态的对比。
找出不同,找出差距。
问:
维修工。
操作人员
查:
维修工。
设备使用记录
驱动、传动部位检查要点提示
滚动链条:
滚子、传动片损坏;
销子、夹子的安装;
链轮轴平行、链条紧张程度。
皮带:
表面伤痕、破裂、沾油、磨损;
多条皮带紧张程度一致性;
皮带轮槽是否磨光。
轴承、传动盘、键:
轴承异音、振动;
传动盘异音、轴平行;
键与键槽松动。
电机、减变速器、电磁离合器、制动器:
电机、减变速器异音、发热、振动;
电磁板、接线板异音、振动、油污;
链条生锈、干燥缺油。
空压、油压检查要点提示
空压系统:
油量、油压、分离器是否安装在易见处,显示部分清楚;
电磁铁是否发热、有异音;
汽缸锁定有否防松设施;
压缩气有否泄露。
油压系统:
油温、油面计是否清楚易读;
油温、油量是否适当;
压力计有否调校正确;
油泵有否异音、发热、振动;
紧急制动阀控制螺帽是否拧紧;
配管安装是否正确、有否漏油;
电磁铁有无异音、发热。
密封点泄漏的检查:
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设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹;
焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏,无气泡;
真空部位用薄纸片测试,应无吸附的感觉;
所有排污、冲水及生活用水的阀门,在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。