年产1000吨方便面工厂设计说明书文档格式.docx

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1.3原辅料及配方

1.3原辅料及配方………………………………3

1.4产品方案

1.4产品方案及班产量确定……………………4

1.5公用工程和辅助工程

1.5公用工程和辅助工程………………………5

第二章工厂总平面布置

2.1工厂建筑物的组成以及布局…………………6

2.2生产车间的布置………………………………7

2.3车间平面布置说明……………………………7

2.4厂区建筑面积一览表…………………………8

第三章车间工艺

3.1方便面生产工艺流程

3.1.1操作要点……………………………………8

3.1.2方便面生产工艺流程………………………10

3.2物料衡算………………………………………11

3.3车间设备选型配套明细表……………………13

3.4生产车间水电气用量计算……………………13

第四章劳动定员

4.1劳动定员………………………………………14

总结

参考文献

附：

图1工厂总平面图

图2工艺流程图

图3主要生产车间布置图

摘要：

本设计是年产1000t方便面的工厂设计。

通过对全球和我国方便面生产和销售的现状调研，以及方便面的营养状况和未来发展趋势的研究。

拟定了年产1000t方便面的工厂设计。

首先需要对原材料及工艺流程进行分析，其中包括工艺流程中重要操作要点的说明；

依据拟定的产量对生产过程进行物料衡算:

进而依据国际市场要求进行了主要的设备选型。

关键词:

方便面、原材料、物料衡算、设备选型、工厂设计

1.1.1基本介绍

方便面在我国是家喻户晓的方便食品,按照生产工艺的不同,可分为油炸和非油炸。

1958年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面[1]（鸡肉方便面）,并使方便面在日本实现了工业化,迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。

虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国,但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国,我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3,市场需求很大。

国内方便面作为近20年发展起来的方便食品,上升态势明显,在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后,方便面市场走上了稳定健康的发展道路。

随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高,方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争,方便面的开发必然朝着更加营养健康,更加安全卫生,更加风味独特的方向发展。

方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。

1.1.2目前生产状况

目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。

首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平（其实国际水平也不高），但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。

此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已接近、有些甚至达到国际水平，这种设备在国内自1997年开始已被部分厂家采用。

第三类是国内设备制造企业生产的。

近年来虽有所改进，并出现了大型设备，可靠性也有一定提高，但技术未有质的突破。

特别是在压延的稳定性、同步控制，以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。

但由于此类产品价格较低，且具备了基本生产性能，占据了国内的绝大部分市场。

方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。

没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；

没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；

没有食品添加剂，就没有现代食品；

没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。

因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。

只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；

检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。

1.1.3发展趋势

随着加工技术的提高和市场需求的变化，方便面的包装形式、调味料的品种更加多样，加工机械也日臻完备。

包装形式由初始的袋装发展到更为方便的杯装、碗装。

调味料的品种从单一调味粉包，发展到油包、酱包、脱水蔬菜包等，更富选择性。

目前，我国每年方便面品种的自然淘汰率和新品种上市率大约为1%～5%。

方便面行业由开始时注重方便、美味发展到目前的关注营养和安全，营养型、新、奇、特、异型等方便面新产品不断涌现。

消费者对方便面的关注也由面体向调味料过渡。

以中国传统饮食文化为根的地方风味已被浓缩到汤料当中，方便面更多的营养成分将体现在调味料上。

以大企业为主的对油炸方便面调味料价值的提升、非油炸面的成功上市及杂粮面的后续推出所形成的行业板块增容，将成为主要的发展趋势。

1.2.1设计依据

年产量1000吨方便面

1.2.2厂址的选择原则

方便面因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品，我国已是世界上方便面最大的生产国和消费国

厂址的选择原则

（1）防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染，厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质和其他矿物性污染物，不得有垃圾场、污水处理厂、废渣场等。

（2）防止企业污水和废弃物对居民区的污染，应设有废水和废弃物处理设施。

（3）要建立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m，酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m，蛋品加工批发部门不得少于100m。

（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。

（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源。

（6）要有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后扩建发展的要求。

（7）厂区应通风、采风良好、空气清新。

（8）交通要方便，便于物资的运输和职工的上下班。

1.2.3厂址选择

杭州下沙经济开发区基础设施齐全，交通方便，目前已经形成海陆空立体化、现代化的交通体系，可以成为理想的选址地区。

1.3原辅料及配方

①面粉我国目前尚未制定方便面专用粉的质量标准，但从方便面的嚼劲和复水性等方面考虑，建议选择符合下述指标的面粉：

项目指标

湿面筋30％～32％

粉质曲线稳定时间≥4分钟

降落数值≥200秒

灰分≤0．5％

②水质要求参考如下：

硬度≤10度

pH7．5～8．5

碱度≤50毫克／千克

铁≤0．1毫克／千克

锰≤0．1毫克／千克

③食盐

主要起强化面粉筋力的作用，兼有增味、防腐作用，一般用精盐。

通常为1.5%--2.0%

④油脂　

多采用棕榈油作为油炸方便面的油炸用油，也可搭配适当比例的猪板油以增加产品风味。

选用油炸用油时，首先应考虑油脂的稳定性，其次为风味、色泽、熔点等。

⑤碱

加碱能有效地强化筋力，并使方便面在蒸煮、冲泡时不糊汤，食用爽口。

一般用食碱（纯碱、无水碳酸钠），加碱量为面粉量的0.15-0.2%，与加盐量一样，视面粉筋力而定，筋力弱多加，强则少加。

⑥抗氧化剂　

为防止油脂氧化变质，应在炸油中适当加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化剂。

⑦淀粉

一般用玉米淀粉，用量4-6%，加入淀粉后，面团硬度增加，方便面煮熟后有咬劲。

⑧面质改良剂　

主要有复合磷酸盐、食盐、碳酸钾和纯碱、乳化剂、增稠剂、谷朊粉、增筋剂、鸡蛋等。

当小麦粉质量有缺陷或生产高质量的方便面时，往往要添加多种面质改良剂。

⑨色素　

可使用桅子黄等天然色素来使面条产生好看的黄色。

⑩其它辅料

为缩短和面时间，增加面团延展性，减少吸油量，可加入增粘剂（如羧甲基纤维素）用量为面粉量的0.2-0.4%。

为使油脂能均匀分布，防止淀粉老化，可加乳化剂。

一般用单甘油脂，或与蔗糖脂混合使用。

用量为面粉量的0.3-0.6%，与等量的食用油于60℃均质乳化。

为增加鲜味，可加0.2%的味精。

1.4产品方案及班产量确定

首先确定季节性产品的生产季节和班次，然后考虑调节性产品。

做到产品产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡，达到经济运行的目的。

一年以300工作日记，每天分为1班次,每班8小时故

Q班=1000/（300*1）=3.33

产品名称

年产量（t）

班产量（t）

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

方便面

1000

3.33

1.5公用工程和辅助工程

1．原料接收站（没有特殊要求，靠近原料面粉仓库附近有一个卸车入库的场所）；

2．化验室

最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层；

在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康；

要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。

准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。

方便面需测的指标：

感官评定，脂肪酸含量，复水率，碘呈色度（淀粉成熟度及结构）

需购置的设备：

白度仪，烘箱，酸度计，电磁炉，不锈钢锅，电子天平，普通天平，水分快速测定仪，电冰箱，双面化验台，单面化验台，药品柜，支撑台，通风橱等等。

3．中心实验室

中心试验室在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间。

总之，要与生产联系密切，并使水、电、汽供应方便。

一般由研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及中试车间等组成。

平常的主要工作任务：

（1）供加工用的原料品种的研究；

（2）制订符合本厂实际的生产工艺；

（3）开发新产品；

（4）原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等；

（5）搜集整理先进技术的发展动态，并综合本厂实际加以推广应用。

4．仓库

设置的位置的要求：

生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。

5．办公楼

位置要求：

靠近人流出入口处，面积与管理人员数与机构的设置情况有关，行政及技术管理的机构按厂的规模设置。

6．厂内食堂

靠近人流出入口或人流集中处

7、厕所、更衣室、浴室、医务室

（1）厕所面积

生产车间厕所,男每40-50人设一个,女每30-35人设一个,厕所建筑面积按2.5-3m2估算.

（