插座外壳上盖注塑模设计.doc

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插

座

外

壳

上

盖

双

分

型

面

注塑模设计

系别：

机械工程系

班级：

机自133

姓名：

朱志宾

学号：

2

目录

第一章塑件工艺分析 4

1.1塑件设计要求 4

1.2塑件生产批量要求 4

1.3塑件的成型要求 4

第二章选用塑料 5

2.1PF 5

2.2PES 6

2.3POM 7

2.4材料的确定及相关参数 7

第三章塑料种类与模具设计的关系 10

第四章注射机的选择 11

第五章模具的基本结构 12

5.1模具的成形方法 12

5.2模具的结构形式 12

5.3型腔的布置 13

5.4成型零件工作尺寸计算 14

5.5成型零件工艺卡 17

5.6确定分型面 18

5.7浇注系统设计 19

5.8冷却系统的设计 22

5.9确定顶出机构类型和抽芯机构 24

5.10确定导向机构 24

5.11排气机构 25

5.12其他零部件选材 25

第六章模具装配草图 26

第七章注射机参数校核 28

7.1注射量的校核 28

7.2模具闭合高度的校核 28

7.3模具安装部分的校核 28

7.4开模行程的校核 29

7.5锁模力的校核 29

7.6注射压力的校核 29

第八章模具结构尺寸的设计 31

8.1导向机构 31

8.2复位杆 32

8.3拉料杆 33

8.4推出机构 33

第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 34

9.1零件的技术要求 34

9.2总装技术要求 34

第十章装配草图及其三维视图………………………………………39

第一章塑件工艺分析

1.1塑件设计要求

该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。

该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。

1.2塑件生产批量要求

该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。

由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模两腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。

相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。

1.3塑件的成型要求

由于该产品是用于电源插座上，所以要求所选用塑料具有化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等特性，闭合与弯折的时候不容易产生损坏和断裂现象。

塑件表面要求无飞边或缩孔现象。

第二章选用塑料

本次设计初选了酚醛塑料（PF）、聚醚砜（PES）、聚甲醛（POM）三种材料，下面将这几种材料的性能作简要对比。

2.1PF

PF具有以下成型性能[2]：

（1）成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。

成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

（2）模温对流动性影响较大，一般超过160℃时，流动性会迅速下降。

（3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。

大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

酚醛塑料的主要缺点是性脆、耐电弧性差，介电性能随频率的变化而改变等缺点，所以在生产的应用中，则采用改性的方法来弥补酚醛树脂的不足。

采用酚醛树脂（主要是热塑性的）和其他类型高聚物混合应用可以改善酚醛塑料的性能。

常用的高聚化合物有：

聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、聚丙烯树脂等。

例如与聚氯乙烯混合后能使其机械强度、耐热性、介电性、耐酸性、耐水性等方面获得提高，且有较好的着色性。

以酚醛树脂和丁腈橡胶为基础制成的电木粉可以大大提高制件的冲击强度。

以酚醛树脂与聚酰胺树脂和无机填料（如云母与长石）的混合物所制造的电木粉具有更高的介电性能，其制件能够在高温度、高频率、高压的条件下使用。

因此PF具有以下用途：

广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等。

此外，还还用作耐酸用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝缘隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窝塑料等。

酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。

根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。

布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。

石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。

酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。

可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮、凸轮等。

2.2PES

PES[2]是一种耐高温、无定形热塑性工程塑料，它是从1983年开始上市的具有长期热稳定性和许多芳族砜的典型性质。

它可以在许多方面取代金属、玻璃以及陶瓷等材料。

在PES的许多用途中，最主要的是它能在长期的高温条件下使用。

ASTMD—648热变形温度可达205℃。

它可以在65~200℃范围内保持很好的韧性和延展性。

玻璃化转变温度是4220℃。

在60—106HZ的频率范围内和在高温的条件下，其电性能保持不变。

在室温条件下，其机械性能与其它砜类聚合物相似。

它是一种坚硬的材料，弯曲模量为2757MPa，拉伸冲击强度为160MPa。

机械性能的稳定性可以保持到将近热变形的温度。

PES比其它无定形热塑性塑料具有更好的抗环境应力龟裂性能。

侵蚀性最强的是酯、酮和烃类。

有一定侵蚀性的是醇、芳烃。

PES具有水解稳定性并且耐通常使用的酸、碱。

不加阻燃剂仍具有很好的阻燃性。

它由美国食品药物管理局（FDA）认可可在食品行业中一次或多次使用。

聚醚砜砚的混合料可以为透明的，也可以是不透明的。

它有多种玻璃纤维补强品级。

其它的填充物例如矿物质和玻璃微球也可以被采用。

PES可以在一般的注塑成型和挤出成型设备上进行加工。

PES具有相当高的熔融加工温度范围（最高为322~399℃），这与它高的热变形温度（205℃）有关。

在熔融加工前，必须将其干燥到含水量小于0.04%。

这一过程可在一个空气循环烘箱或料斗干燥器内完成，149℃干燥4h或177℃干燥2.5h，为了生产低内应力、高性能的聚醚砜制品，注塑模具温度需要达到149~177℃。

模内流动性好，当熔体温度为385℃时，0.08min厚度的模内流动距离为19mm。

由于PES具有很好的热稳定性，所以它非常适合于电子、电器方面的应用。

它可以通过高温焊接装置进行加工。

其应用包括：

集成电路板、连接器、灯罩、保险丝盒和汽车部件。

利用其阻燃性，可生产运输工具的部件如热成型壳体和先进的复合材料。

用二氯甲烷溶液制取复合材料的预浸料是一条很可行的路线。

在加工业中，PES现可以代替许多金属和玻璃制品，包括管材、流量计和视镜等。

PES也可用与聚砜的相似电镀工艺。

利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。

已经开发的主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X-射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照相机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件，电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。

2.3POM

POM[2]具有以下性能：

它是一种有侧链，高密度，高结晶性的线形聚合物，具有友谊的综合性能。

力学强度较高，它的抗张强度达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小，缺点是热稳定性教差，所以必须严格控制温度。

还有结晶性了熔融范围很窄，速度快，料温稍低与熔融温度即发生结晶化，流动性下降。

流动性中等，溢边值为0.04mm，流动性对温度不敏感，但对注射压力敏感。

结晶时体积变化大，成型收缩范围和收缩率大。

吸湿性低，水分对成型影响极小，一般不经干燥处理，但为了防止树脂表面黏附水分对成型不利，加工前常进行处理并起预热作用。

对大面积薄壁塑件还能改善塑件表面光泽，一般效果较好，干燥时用烘箱加热。

摩擦系数低、弹性高、浅侧凹槽可强迫脱膜，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑、缩孔、凹痕等弊病。

宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多和滞留过长，一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的75%，或取注射容量与料筒容量之比为1:

6到1:

10左右，料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料，预塑时螺杆转速宜取底值，并宜用单头、全螺纹、等距、压塑突变型螺杆。

必须严格控制成型条件，嵌件应预热，余料储存5到10个塑件重量的物料即可，料温不宜过高，一般取稍高与熔点100到150℃即可，模具对塑料的影响较大。

提高模温可以改善表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。

2.4材料的确定及相关参数

通过上述分析，本实验设计了以下三种方案。

方案一

采用PF，它一般以40~50%的酚醛树脂作基本原料，加入40~50%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外还可以增加材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多的溢出。

方案二

采用PES，虽然聚醚砜在高温下力学强度不降低，但是此种材料易吸水，如果用在插座上，会比较容易造成漏电，安全性能低，所以聚醚砜不可用。

方案三

采用POM，因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率。

另外它在常温下一般不溶于有机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。

通过以上三种方案的对比，可以看出POM较其他两种塑料更适合用于电源插座上盖，因此确定本设计选用POM。

POM的成形条件[2]：

注射成形机类型：

螺杆式；

密度（g/cm3）：

1.41～1.43；

计算收缩率（%）：

1.2～1.0；

预热：

温度（℃）：

80～100；

时间（h）：

3～5；

料筒温度（℃）：

后段160～170；

中段：

170～180；

前段：

180～190；

喷嘴温度（℃）：

170～180；

模具温度（℃）：

90～120；

注射压力（MPa）：

80～130；

成形时间（s）：

注射时间20～90；

高压时间（s）：

0～9；

冷却时间（s）：

20～60；

总周期（s）：

60；

后处理方法：

红外线灯、烘箱；

温度（℃）：

140～145；

时间（h）：

4。

第三章塑料种类与模具设计的关系

不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。

在塑料模具设计中，需要考虑塑料的吸湿性、流动性、流变性、结晶性、热敏性、水敏性、毒性等性能。

这些性能在成型过程中影响着成型方法及工艺参数的选择和塑件的质量，并对模具设计的要求及质量影响很大。

本设计确定选用聚甲醛（POM）塑料，表3.1列出了POM塑料与模具设计的关系。

表3.1POM塑料与模具设计关系[2]

塑料

特征

注意事项

聚甲醛POM

（结晶型）

1、吸水性小，不用干燥。

2、冷却速度快。

3、摩擦系数小，有弹性。

1、尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体。

2、浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔。