TFT不良概念及图解Word下载.docx
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原因:
1、玻璃基板含有杂质,蚀刻后脱落成划痕。
2、玻璃在蚀刻前受到划伤,蚀刻后划痕变大且带有酸刻条纹。
3、擦拭玻璃的无尘布多次使用,会导致无尘布硬化,无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。
宽W(mm),长L(mm)当<
W≤;
L≤3时,允许1条;
注:
两条刮花间距须大于5mm。
2
表面污
玻璃表面受到污染。
1、玻璃在蚀刻前表面受到污染,如:
油脂、手指印等污物粘在玻璃表面,形成表面污。
2、玻璃表面有残留酒精痕迹(丙酮痕迹)蚀刻后形成表面污。
参照限度样品
3
破裂
裂痕延伸进入玻璃表面。
1、玻璃与硬物形成猛撞造成;
2、插篮、倒边过程中,拿取玻璃不当,造成玻璃夹破;
3、测玻璃厚度时,千分尺操作不符造成玻璃破裂;
4、擦拭玻璃时,桌面不平整或用力不均,导致边缘缺口延伸裂入。
不可有
4
角崩边崩
玻璃边有、角部出现崩缺。
1、插篮、插箱时,与邻边玻璃碰撞,造成崩边或崩角;
2、玻璃与硬物形成碰撞,造成崩边崩角。
不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。
5
凹凸点、白点
玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。
1、玻璃基板内有杂质和气泡,蚀刻后脱落形成凹点,如有化学物质,造成不反应或反应不完全时,导致不脱落,则形成凸点;
2、玻璃表面的胶粒没有及时清理,蚀刻后胶粒脱落,与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点;
3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位,则形成凸点。
Φ=(长+宽)/2
当≤Φ≤;
允许1个。
当Φ≤,允许多个。
Φ≤出现2个时必须距离5mm以上。
6
酸刻条纹
蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。
1、酸液浓度过高,速北出现不均匀情况,蚀刻完成的玻璃没及时进入QDR槽清洗,残留于玻璃表面的酸液继续蚀刻玻璃(表面会出现直线酸刻条纹);
2、多次蚀刻的酸液,含有大量玻璃粉,再蚀刻时玻璃粉会依附玻璃表面,阻碍酸液蚀刻玻璃,玻璃粉若没有及时清洗掉,则会出现严重酸刻条纹,清洗不彻底会出现点状的条纹;
3、蚀刻时,玻璃脱轨重叠在一起,清洗不到的玻璃面会出现条纹;
4、蚀刻篮档条的凹槽深浅会有产生条纹的可能;
如篮底档条直径大,抛动时引起酸液变化(速率变快),出现蚀刻不均匀导致严重条纹;
5、酸液液面不能完全覆盖玻璃,蚀刻后严重的条纹。
7
漏酸
酸液从玻璃夹缝、裂缝进入而污染引线脚。
1、玻璃边缘环氧框断裂、框细、气泡、发白、彩虹等现象,会导致漏酸;
2、玻璃进行封胶时,出现断胶、进胶量不足或进胶外UV胶稀薄;
3、封边的UV胶无固化完好,UV胶不硬化;
4、玻璃夹缝存在酒精、丙酮等稀释物质,使UV胶不能进入,不能完全密封玻璃边缘;
5、操作过程中碰撞造成单片玻璃破裂,酸液由此流入,导致漏酸。
2.切割不良名词图解
无显
产品无画面显示或无法点亮产品。
1、LCD来料不良;
2、ITO刮断、短路、腐蚀、断路;
显示异常
画面显示与标准检测画面不符。
缺列/缺行
显示一条或多条的白色、彩色亮线,分为横缺(缺行)与竖缺(缺列)。
2、LCD崩边、盒内杂质、盒内短路;
3、ITO刮断、短路、腐蚀、断路;
十字缺
显示两条或多条的交叉亮线。
3、LCD崩边、盒内杂质、盒内短路;
点不良
画面显示一个彩点、白点、黑点。
1、LCDCELL内异物;
2、ITO破洞。
盒内划伤
LCD内部刮伤,显示为刮伤痕迹,分为线状和点状。
PI膜被刮伤。
白块
显示白色团状。
1、PI材料不良;
2、盒内有杂质;
3、PI层厚度影响;
8
满天星
显示麻点密集。
1、PI破洞;
2、PI材质不良;
3、PI层异常;
4、CELL高度过低。
9
凹凸点/白点
4、来料问题。
10
2、擦拭玻璃的无尘布多次使用,会导致无尘布硬化,无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。
3、分粒时,由于操作不当使玻璃与邻边玻璃产生擦伤。
11
玻璃表面有残留酒精痕迹(丙酮痕迹)清洗烘干后形成表面污。
12
崩裂
玻璃边、角部出现崩缺。
1、切割机出现压力不均时,导致玻璃崩边崩裂;
2、电测时,玻璃放入测架不符规范,导致测架压迫玻璃;
3、插篮过程中插错档条格,造成夹破玻璃;
4、吸塑盘无交叉叠放,使盘内玻璃崩裂、破碎;
5、装有玻璃的吸塑盘堆放太高,造成玻璃崩缺。
t:
LCD总厚度、a:
LCD边长、z:
崩裂厚、X:
崩裂长度。
1、Z≤1/2t,X≤1/8a,不可进入框胶内缘
2、1/2t≤Z≤t,X≤1/8a,需保留1/2框胶宽度。
3.背光不良
黑/白点
黑色/白色点状呈现。
1、来料本体黑白点;
2、作业中导光板刺伤。
x:
点长边y:
点窄边
Φ=(X+Y)/2
Φ不可超过0.2mm
2
异物
点状、条状异物。
1、组合过程中外来异物吸附;
2、来料本体脏污。
点状:
不可超过0.2mm
条状:
长度L≤5mm且宽度W≤0.05mm
刮、刺伤
存在点状、条状缺陷。
1、组装过程中外来异物刮伤、刺伤;
2、来料本体刮伤、刺伤。
亮度不均
出现区域性的亮度差异现象。
1、LED亮度差异太大或组装LED不到位;
2、膜材及导光板本体不良。
亮线
边缘出现一条明显发亮的线。
1、部件组装不到位;
2、膜材、黑白胶偏小。
漏光
LED位置有强光射出。
1、LED组装不到位;
2、背光小白条未贴齐。
4、TP不良图解
刮伤
表面或内部刮花。
1、来料不良;
2、生产中与外来硬物碰撞摩擦。
宽w(mm);
长L(mm)
两条刮花间距须大于5mm,白色图标上不可有刮伤。
纤维
盒内有毛屑。
外来异物在组合时没有检查清楚,将其贴于盒内。
宽W(mm),长L(mm)W≤且L≤1mm
印缺
丝印部分有缺口。
1、网版本身有堵网;
2、丝印过程中有杂质。
支撑点印缺发须小于本体的1/3;
银线/绝缘油的印缺必须小于宽度的1/2。
断线
丝印部分断开。
2、丝印过程中有杂质;
3、人为触摸。
溢胶
所需丝印的胶溢出丝印部分。
1、网版上有杂质;
2、油黑下胶过多。
直径不可超过0.15mm
脏点/白点
丝印造成盒内有残留物。
1、丝印时网版没有清洁干净;
2、中途有杂质造成。
残胶
可视区有多余物。
1、印刷厚度不够;
2、印刷偏位导致撕不掉或粘在其它物料。
长边y:
窄边
丝印偏位
丝印时偏出所需丝印位置。
1、丝印首片琉璃没有对好位;
2、丝印过程中靠位不准确。
银线,不可偏出ITO本体的1/3且不可超出间距的1/2;
绝缘油,不可偏出所在ITO区域的1/4且需压住银线的3/5。
组合偏位
对位点没有对齐。
1、丝印时拉网,跟随原图对不上;
2、烘烤变型组合时偏位及压偏。
不可超出端子的1/3
针孔
丝印部分有针孔状不下胶。
1、丝印前网版有堵网;
2、丝印中有杂质脱落在网孔上。