BW150注浆泵曲轴箱的工艺规程和机床夹具的设计Word格式文档下载.docx
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1、定位基准的选择
2、制定工艺路线
3、选择加工设备及刀、夹、量具
四、夹具设计
参考文献
绪论
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。
独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（泥浆泵曲轴箱体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中有不足之处，望各位老师多加指教。
一、
零件的分析
箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和使用寿命。
由曲轴箱零件图得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
箱体类零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和齿轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传动关系彼此协调地运动。
该零件上的主要加工面为曲轴箱下底面、两侧面、前端面、后端面、2—φ150和
2—φ80的孔的内表面、3—φ90和3—φ80孔的内表面等。
曲轴箱的下表面的平面度0.1mm直接影响曲轴箱与变速箱的相对安装精度。
曲轴箱两侧面的距离的尺寸精度410±
0.315和348±
0.285将影响轴承端盖的安装从而影响曲轴与齿轮轴的运转。
曲轴箱的前端面的表面粗糙度为IT10，对后续3—φ90孔的加工精度有直接的影响。
曲轴箱后端面的表面粗糙度为IT10，对与曲轴箱后盖的密封效果有着直接的影响。
平面度为0.08，直接影响与曲轴箱与曲轴箱后盖的接触精度。
2—φ150孔的同轴度φ0.03mm，与曲轴箱中轴线的垂直度为0.1mm，对后续曲轴的安装和运转有重要的影响。
2—φ80孔的同轴度为φ0.025mm，影响齿轮轴的安装。
与2—φ150孔的中轴线的平行的为0.08mm，两轴线的空间距离162±
0.05，从而影响齿轮与曲轴齿轮的啮合精度。
3—φ90和3—φ80孔的内表面圆度同为0.019mm，表面粗糙度为IT10，这位后续的安装提供条件。
3孔的中心线的平行度为0.1mm，这将对活塞在缸体内的相对运动有重要影响。
支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都较高。
因为要装轴承，所以应具有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度，使轴的回转精度降低。
为使轴、轴承能顺利装配，确保正常运转，同一轴的各孔间都有一定的同轴度要求。
有齿轮啮合关系的相邻孔应具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否则齿轮啮合精度降低，产生振动、噪音，使用寿命下降。
由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性能好，价格也比较低廉的铸铁HT200。
由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
（1）顶面和底面的加工余量。
根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：
粗铣：
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。
其余量值规定为2.7~3.5mm，现取3mm。
表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。
精铣：
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。
其余量值规定为0.8~1.0mm，现取1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为474+3+3+1+1=482mm。
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.6mm。
毛坯的名义尺寸为：
474+3+3+1+1=482mm
毛坯最小尺寸为：
482-0.8=481.2mm
毛坯最大尺寸为：
482+0.8=482.8mm
粗铣后最大尺寸为：
474+1+1=476mm
粗铣后最小尺寸为：
476-0.28=475.72mm
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即474mm。
（2）、两工艺孔。
毛坯为实心，不冲孔。
两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为。
参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。
确定工序尺寸及加工余量为：
钻孔：
扩孔：
（Z为单边余量）
铰孔：
（3）、两侧、和三孔端面加工余量。
由工序要求，两侧两侧、和三孔端面需进行粗、精铣加工。
各工序余量如下：
其余量值规定为2.0~2.7mm，现取2.5mm。
表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.22mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：
410+2.5+2.5+1+1=417mm
348+2.5+2.5+1+1=455mm
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.4mm和1.2mm。
则两侧面毛坯名义尺寸分别为：
348+2.5+2.5+1+1=355mm
毛坯最小尺寸分别为：
417-0.7=416.3mm355-0.6=354.4mm
毛坯最大尺寸分别为：
417+0.7=417.7mm355+0.6=355.6mm
粗铣后最大尺寸分别为：
410+2.5+2.5=415mm348+2.5+2.5=353mm
粗铣后最小尺寸分别为：
415-0.22=414.78mm353-0.22=352.78mm
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即和
（4）、顶面8螺孔M16
参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：
攻丝：
M16
（5）、顶面3个孔
根据工序要求，顶面3个孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：
粗镗：
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm;
半精镗：
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.0mm；
精镗：
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：
毛坯基本尺寸为-2-1-0.3=
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm。
毛坯名义尺寸为-2-1-0.3=；
毛坯最大尺寸为+0.55=；
毛坯最小尺寸为-0.55=；
粗镗工序尺寸为；
半精镗工序尺寸为；
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。
（6）、顶面3个孔
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm；
参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.3mm；
毛坯基本尺寸为-2-1.3-0.3=；
毛坯名义尺寸为-2-1.3-0.3=；
（7）、两侧、两孔
根据工序要求，两侧、两孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：
孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为：
2.0mm；
孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为：
孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.5mm；
孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.0mm；
孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm；
孔，参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。
孔毛坯基本尺寸为-2-1.5-0.3=；
孔毛坯基本尺寸为-2-1.0-0.3=；
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.2mm、1.1mm。
孔毛坯名义尺寸为-2-1.5-0.3=；
毛坯最大尺寸为+0.6=；
毛坯最小尺寸为-0.6=；
粗镗工序尺寸为；
半精镗工序尺寸为；
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。
孔毛坯名义尺寸为-2-1.0-0.3=；
毛坯最大尺寸为+0.55=；
毛坯最小尺寸为-0.55=；
（8）、两侧4个M12-7H螺孔和4个M10-7H螺孔
参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：
M12-7H螺孔
M12-7H
M10-7H螺孔
M10-7H
（9）、窥视窗上8个M8-7H螺孔
M8-7H螺孔
M8-7H
（10）、底面上12个M10-7H螺孔
（1）粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
A、保证各重要支承孔的加工余量均匀；
B、保证装入箱体的零件与箱壁有一定的间隙。
为了满足上述要求，应选择曲轴箱的主要支承孔作为主要基准。
即以曲轴箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。
也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。
由于是以孔作为粗基准加工精基准面。
因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。
由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。
因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。
（2）精基准的选择
从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。
精基准的选择应能保
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