搅拌站建站方案612Word格式文档下载.docx
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根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等,混凝土搅拌站选址在清风村李家河公路外侧,交通便利,交通网连接朝天镇、大滩镇,连接108国道、陕西省阳平关镇。
规划设置占地面积4329m2。
本站计划设JS1000搅拌站1座,3个骨料仓,控制室一台。
每个骨料仓占地150m2,堆高按2.5米计算,可同时堆放骨料1875m3。
按每天混凝土最大用量500m3(其中骨料约占72%)计算,材料储备可满足连续5天使用。
生产区配备30装载机一台,罐车4台,100T地磅1个。
生活区设办公室、养护室和休息室等职能部门。
2.2搅拌站场地设施建设
①搅拌站采取围栏封闭式管理,围栏采用专用围栏网格制作,高度2.2m;
设置工地养护室(搅拌站试验室由四川正炜工程质量检测有限公司试验承接);
搅拌站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌,标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。
②搅拌站内所有场地进行硬化处理,用18cm厚的砂粒石作垫层,15cm厚的C15砼作面层进行硬化,硬化后的场坪中间高四周低,并设置排水网,利于雨水向站外排出。
硬化后地面承载力满足场内作业要求。
③砂石料仓共设置3个,(5-16mm)1个,(16-25mm)2个,中砂1个。
砂、石料仓之间用砌墙体隔开,并采用水泥砂浆抹面;
仓内地面应设排水坡,不得积水,仓外应设置排水沟,排水沟宽度不小于15cm,深度不小于20cm,沟上加盖覆盖。
④搅拌机及计量设备设防雨棚,雨棚高度以满足装载机作业为宜。
⑤搅拌站内根据地形条件合理设置排水系统,场地四周应设置排水沟,排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。
场区设置集水池、沉淀池和污水过滤池,与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。
严禁将站内废水直接排放。
⑥搅拌站设置场地平面布置图、搅拌站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、搅拌站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌;
2.3人员、设备配置要求
①搅拌站人员配备需满足搅拌站生产和管理需求,主要管理人员(站长、技术负责人、试验员、安全员)都是有多年相关工作人员承担。
其中站长应具有三年及以上拌和站管理工作经验,技术负责人应具备试验工程师任职资格,且具有三年及以上试验工作经验。
②搅拌站试验员、安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均持证上岗,严禁无证或持无效证件人员上岗作业。
③搅拌站采用强制式搅拌机,生产能力满足设计要求;
计量装置达到三仓式自动计量标准;
搅拌站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。
2.4原材料管理
①散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存,不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存,严禁混装罐。
散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。
②砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放。
砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。
砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。
③液态外加剂需搭棚储存,粉状外加剂需设库房储存。
受潮、过期的水泥及掺和料,过期、变质的外加剂不得随意丢弃,应运送到指定地点集中处理。
④材料标识应按《李家河嘉陵江大桥项目现场安全文明标志》规定设置。
2.5.日常生产管理
①混凝土生产前,对计量装置自校标定并记录,清除地坑中积水。
②搅拌站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置,规格统一;
标识牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容,并及时更新。
③进入生产区的人员需戴安全帽,搅拌作业时料斗下严禁站人,搅拌站出料口需设专职安全员进行防护。
④搅拌站车辆运输应做到不洒、不漏。
临近市区作业,出入车辆应清洗车轮。
运输车辆在搅拌站内统一指挥,定点停放。
⑤搅拌站机械操作人员严格遵守作业安全规范要求。
搅拌站使用后及时对场地进行清理。
⑥严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。
夜间施工时,现场设有满足施工安全要求的照明设施。
⑦机械设备悬挂安全操作规程。
三、搅拌站的修建
3.1交通运输条件
搅拌站位于李家河公路外侧,公路运输条件便利,便于配送混凝土,具有运距短,节省时间,节省能源。
3.2建筑材料分布
碎石:
碎石来源于朝天镇森红矿业石料厂,主要以汽车运输为主。
砂子:
来源于陕西省汉中市燕子扁采砂场,主要以汽车运输为主。
3.3水、电可用资源情况
施工用水采取嘉陵江过滤清水。
用电计划配置315KVA变压器一台,确保工程施工用电,配置一台250KVA柴油发电机。
四、搅拌站施工平面布置
搅拌站场地占地7.5亩,分办公生活区,混凝土搅拌站生产区,排水系统等配套措施,详见附图1:
混凝土搅拌站平面布置。
五、搅拌站场地建设方案
搅拌机安装施工技术要求:
主体结构峰载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。
砼标号采用C25以上。
基础控制施工误差:
坐标中心位置±
10;
不同基础平面标高±
5;
基础平面不平整度±
2;
预埋地脚螺栓标高±
15;
预埋地脚螺栓中心距±
2。
接地电阻不大于4奥姆,接地装置按《GB14821.1-1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。
按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
5.1水泥罐、粉煤灰罐基础施工
5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基础地质情况
场地是由粉质粘土加岩石碎块混合回填,并压实。
地基承载力一般,厚度差异较大,粘土遇水后易软化崩解。
5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基础加固方式
本搅拌站一共设置3个罐,每个罐有4个连接底座,底座传递的静压力至2x4x24m的半环型钢筋砼承台上(如图所示),承台采用C30混凝土浇筑,保证基础牢固,不会塌陷,倾斜。
每个水泥罐基础保证4×
4米的尺寸。
基础平面平整度控制在±
2以内,承台底面以下10cm为碎石垫层,中间层用60cmC25混凝土为找平层。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±
承载力验算如下:
水泥罐满载时为100t/仓;
基础自重为:
4m×
2m×
2.6t/m3=83.2t;
根据施工图地质报告,承载力180Kpa;
832+1000=1832KN<
180Kpa×
4m=2880KN;
满足要求。
水泥罐、粉煤灰罐基础示意图:
5.2主机基础施工
主机基础,再采取50cm灰土夯实,立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证1m×
1m,基础深度为0.5m,基础采用C30砼,立柱钢筋预埋,待基础达到设计强度的70%后施工立柱,并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±
JS1000搅拌站主机每条支腿承载3.44t;
基础自重:
1m×
0.5m×
2.6t/m3=1.3t;
34.4+13=47.4KN<
1m=180KN;
5.3料仓基础施工
先施工料仓底部垫层,再施工料仓周围四面围墙,最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。
5.4搅拌站场地硬化
搅拌站场地全部硬化,设置场内道路,采用C25混凝土浇筑。
路宽10m、砼厚度为25cm。
料场硬化厚度为15cm。
经过对搅拌站整个场地标高的测定,制定了设置合理的排水设施,保证场内无积水现象。
电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。
考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大,排水沟设置尽可能的方便清理,所以排水沟宽为80cm、深50cm上设配筋盖板。
污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀,再通过三级沉淀池沉淀后循环利用,以节约水资源。
排水方向详见平面图。
5.5电力设施
搅拌站安装1台315kvA变压器,供拌合机及其它设备用电。
并配备一台250kvA柴油发电机。
5.6料场设置
设置3个料场,砂石料仓分开堆放,隔墙按24cm厚,2.5米高砖砌围墙,料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。
5.7砂石料的冲洗设备或筛分设备
设置砂石料的冲洗设备或筛分设备,防止砂石料含泥量超标,确保砂石料各项指标满足施工需要。
5.8水泥罐使用
配置二个100t水泥罐循环使用,保证水泥使用温度达标。
六、砼连续供应保证措施
6.1、搅拌站主机、装载机等机械要安排专人保养,定期检查;
6.2、材料员按生产计划制定材料需求计划,及时上报项目部物资部,以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料;
原材料进场后及时通知试验员取样;
6.3、试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知搅拌站材料员;
七、搅拌站组织机构
设置站长1人、调度2人、质检人员1人、试验2人等管理人员,见下表
主要施工队人员表
搅拌站人员配置
工种名称
人数
备注
搅拌站站长
1
混凝土调度
2
试验质检工程师
试验员
材料员
搅拌机
装载机司机
3
砼车司机
8
电工
修理工
其他
4
组织机构图
八、搅拌工艺
骨料配料系统有三个储料仓,三种骨料独立计量。
三种骨料计量完成后,分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上(先送细骨料再送粗骨料)再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中:
粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量,水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。
当各种物料计量完毕后,按时序图设定的顺序,将骨料储料斗门打开,先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料(粉煤灰、矿粉)和专用复合外加剂,搅拌≥30s后,再投入水,待砂浆充分搅拌≥30s后投入粗骨料,再继续搅拌≥30s之后卸出混凝土,以上时间可调。
搅拌时按上述投料顺序投料。
每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为3min。
以上过程周而复始,使整个生产过程连续自动运行。
搅拌施工工艺图
九、原材料质量控制
9.1源头控制
物资部门根据料源供货情况,不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况,保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头,杜绝不合格材料装车。
9.2进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。
9.3材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况,报项目部物资设备部,由物资设备部统计各搅拌站材料需求情况,统一安排材料供应,搅拌站材料员负责材料进场初验,明显不合格的责令退回;
经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),达到一个检验批时30分钟内通知