完整边坡放坡施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.工程概况
2.1工程简介
大连服务外包基地S地块房地产开发项目S2区位于大连市甘井子区新寨子街道大东沟村,包括15栋9～11层住宅,以及附属地下车库及相应公建，总建筑面积约14万平。
东侧为山体,边坡高度为4至12米，由于局部边坡高度较大，为保证山下作业区的安全,超过5m的部位需要开挖放坡。
需要开挖放坡的部位见下图阴影部位：
放坡部位示意图
2.2工程地质及水文地质
2。
2.1工程地质
1、地形、地貌
施工现场东侧山体陡峭，高度较大，岩层复杂，岩体长期暴漏在外,受环境气候影响或外界扰动后容易产生塌方风险，故需要对此部位进行开挖放坡处理，保证山底基坑施工作业的安全。
2、地层岩性
土层主要由素填土、强风化板岩、中风化板岩组成.根据岩层的不同，采取不同的放坡角度.
素填土：
灰黄色,主要有粘性土、板岩碎石、石英岩碎石组成。
开挖放坡坡度为1:
1.
强风化板岩：
黄褐色，岩层风化剧烈,岩芯呈土状，岩体基本质量等级Ⅴ。
开挖放坡坡度为1：
0。
8。
中风化板岩:
灰褐色,岩体较完整，岩体基本质量等级Ⅳ。
0.5。
2施工准备
根据工程实际情况，将本工程总工期定为30天，由于工期紧，施工难度较大,综合考虑采用的机械、人力如下.
1运输道路施工
高边坡施工过程中，土方运输是影响工程进度很关键的一环。
在高边坡施工之前，必须在坡顶之上修建起一条至市政道路的运输道路，承担起高边坡施工前期的运输任务，见放坡部位示意图。
高边坡施工后期放坡到最后一级时,土方运输车辆只能往下运输，运输车辆可以从施工区场内临时道路通行。
2.2机械配备
考虑工程的特点和机械效率，本工程施工计划采用如下机械设备：
序号
机械设备
数量
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
挖掘机
3
172
斗容量1.4m3
2
自卸汽车
15
15t
铲车
斗容量3m3
4
D85推土机
162
5
油锤
6
空压机
美国寿礼
7
潜孔钻
孔径115mm
8
手持式风动凿岩机
9
洒水车
设备名称
规格、型号
单位
全站仪
PENTAX202N
台
自有、状态良好
水准仪
DSZ2
钢尺
50米
把
PTK
中海大V8
塔尺
5米
5技术准备
1施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,参加设计交底。
了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。
2高边坡开挖的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式,实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。
3监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。
4施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审,并对组织设计给予明确批复意见.
5针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终高边坡土方开挖施工方案。
施工方案不得随意变更,任何变更应办妥相关的变更和审批手续.
6施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。
6现场准备
1开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。
2开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内,并应注意在施工过程中的保护工作.
3开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。
4制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。
5根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械.
6开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求。
3高边坡土方开挖方案
3.1开挖原则
3。
1。
1高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。
土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点,并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖"
的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。
2开挖时,其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。
每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底.材料的堆载应远离高边坡顶边线5米以外,防止侧压力过大，根据设计要求,周边堆载不得大于20Kpa.
3.1。
3纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌.
4加强明水排放，在高边坡开挖后,应及时设置排水沟，防止积水.在雨季施工,严格执行雨季施工方案.
5机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平,防止超挖。
3.2施工组织
根据土层不同，开挖放坡分为三级，每个施工区域内进行分段分层开挖，每段开挖又分层、分块，并限时完成每块的开挖和支护。
素填土的开挖放坡比例为1：
1,强风化板岩的放坡比例为1：
0.8，中风化板岩的放坡比例为1：
考虑高边坡开挖高度，采用分阶段开挖,每层开挖深度控制在2.5~3米，严禁超挖，以确保高边坡的安全。
支护的施作须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。
施工中动态坡度控制在1：
2,层间留设台阶，平台宽度为4－6米,使总开挖坡度控制为1:
1，以保证边坡稳定.
3.3高边坡开挖方法
3.1开挖工序
根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5—3m为最佳.先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡,然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。
边坡土方开挖详见（边坡土方开挖示意图）:
3.3。
2高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤
（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；
（2）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形,台阶长度4m~5m左右。
但总的土坡还是要控制1∶1的坡率。
施工中充分利用"
时空效应"
以加强土体的稳定。
3高边坡开挖及出土方法
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。
分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。
开挖过程主要采取层挖法施工.安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m。
严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。
土方开挖过程中，初期由山上临时道路运输，后期由施工现场内临时道路运输。
4开挖施工必要的措施
3.4。
1保证纵坡稳定的措施
开挖过程中的动态坡度按1:
1.5~1:
5比例放坡，总坡率控制为1：
纵向采用人工修坡。
若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。
4.2充分备好排除地表积水的排水设备
高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水.对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备,通过排水沟引流.纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。
雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。
当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。
4.3坑顶防护措施
在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。
4.4其它保证措施
应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。
同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。
3.5边坡开挖后的尺寸
根据施工方案的要求以及对于高度不同的边坡，最后边坡的放坡尺寸如下图
边坡放坡尺寸剖面图
边坡放坡尺寸正立面图
4质量保证体系及措施
4。
1质量保证体系
4.1.1项目质量管理体系
在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组,定期质量检查，召开质量分析会议,分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展.
4.1.2质量职责分配
建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩.
2关键技术环节的质量保证措施
（1）根据工程具体特点、施工条件，选择合理的施工方案，编制实施性施工方案，上报监理，审批后方可实施。
（2）开挖前，应做好高边坡外排水工作，了解工程的薄弱环节,严格按施工方案的挖土程序、挖土速度进行挖土，并制定应急措施及备好应急物资。
（3）开挖过程中，建立工程监测系统，做好对高边坡工程的监测和控制。
（4）开挖过程中严格按分层开挖原则进行,开挖之后坡面线以上20—30cm土层采用人工开挖，避免坡面线扰动、暴露时间过长；
防止高边坡变形。
（5）开挖之后需对土方进行夯实，在现场技术人员检查坡率合格后立即进行支护,确保边坡稳定。
5安全文明保证体系及措施
5.1全防范重点与措施
5。
1安全防范重点
（1）根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面：
1）防高处坠落事故.2）防高边坡坍塌事故。
3）防触电、雷击事故。
4）防机械伤害事故。
5）防行车交通事故.6）防火、防压力容器爆炸事故。
5.2。
2安全防范措施
1、施工机械的安全控制措施
（1）特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；
不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理.
（2）操作人员必须按照本机说明书规定操作,不得违规操作.严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度,机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检
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