水电暖安装技术交底Word文件下载.docx
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；
3、公区域强电系统：
自各层电缆井强电箱下口开始（含预留、预埋、管内穿线、面板及灯具等所有末
端设备）由精装单位负责；
4、公区域采暖系统：
总包单位中建八局负责将管道预留至设计要求的分水器前端1m阀门处（含阀门）
，以下部分（含分水器）由精装单位负责。
二、施工准备：
1.首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与项目部技术人员联系，不得擅自改动，并做好图
纸技术交底；
注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建筑、
结构图不一致的问题及时与项目部技术人员取得联系；
施工班组长必须预先对每位施工人员进行技
术交底。
根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场给排水工程2.
3.按照施工进度和工序，及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。
4.在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤，运输与放置
应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。
橡胶密封圈应光滑无裂痕。
5.安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。
三、给水系统：
1、施工要求：
1.不锈钢管道及管道元件在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触，埋墙不锈钢管道应覆塑；
2.冷热水管采用薄壁不锈钢管道横支管明装的标高与结构梁标高，穿墙必须设置套管，离墙尺寸须统
一，冷热水管上下间隔10厘米，平行设置，上热下冷，并不得穿越储藏室、卧室、烟道等；
管道及设备须合理布置，核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应垂直正确，洞口宜上大3.
下小，并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水；
管道穿过楼板及墙面设置套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的标高、位置须正4.
确；
薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制，5.
严格工序作业流程，确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。
2、施工工艺流程：
9/1．
录记施工技术交底
工程名称
xxxxxxxx
施工单位
分项工程名称
施工准备支吊架制作安装地面预制（环压）和拼接管段、部件3、1.2.3.4.5.。
在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过
米为宜；
支管预制长度以立管甩，至划线处，再将管子插入管件。
管子和管件插入时应
管段安装就位
管段连接成管网
阀门等部件安装
分段试压
地面预制和拼接：
地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10口到支管末端而不受结构影响为宜。
按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。
由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确定管段长度准确无误。
管道整形。
对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。
装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右）注意其轴线在同一条直线上。
电动液压环压连接操作。
环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。
拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压，完成环压过程。
如下图所示：
环
压操作过程示意图
6.检查成品环压质量，环压完成后，应检查环压部位的质量：
如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘
（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；
如果胶圈边缘外露
部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。
检查成品环压质量。
环压完成后，应检查环压部位的质量：
如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘7.
3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；
如果胶圈边缘外露（约
部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。
8.检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确，合格后做好安装准备。
四、排水系统：
1.柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不允
许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性；
柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密；
2.
横管安装：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高3.位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度；
9/2．
录记交底施工技术
xxxxxxxx
分项工程名称
4.横管的支架安装，在现有支架上加固，吊架间距为不超过1.5m，根据设计要求的管道标高和坡度
安装支架的高度，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架；
5.根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。
洞口不正确需断筋的地方，必须征得本专
业工程师同意，按技术交底要求进行处理；
安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可6.
以使用；
将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人7.上下配合，一人在上一层楼板上，由管井内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上
拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓；
管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，支架涂刷防锈油漆二8.
遍；
9.排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭；
10.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求，应采用45°
三通或45°
四通
和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于
4倍管径的90°
弯头；
11.生活污水管道的坡度应符合设计要求。
连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污
水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起
点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
五、管道试验：
1.室内给冷热水管道的水压试验必须符合设计要求，试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压
lOmin，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏为
合格；
2.室内排水管管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行检查，无误后再做通水及闭水
实验，水位在规定时间内不得下降为合格。
六、成品保护：
1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；
2.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；
3.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免
将管道碰碎；
4.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
七、强电系统：
1.电线管敷设
1）电线管必须有产品合格证，检验报告，有阻燃性能。
2）预埋在混凝土墙板内的电线管合尽量少转弯，就近敷设，管口连接必须牢固；
3）电线管弯曲半径为管径的6倍，电线管应用配套弯管器煨弯，管口应作好保护，以防垃圾进入，防
止穿线受阻；
4）暗敷墙体电线管，按规范要求，横平竖直敷设，不能横向敷设，在板梁预留管口时，应算准开关插
9/3．
录交底记术施工技
工程名称
座位置，确保管槽垂直；
5）墙体开槽前，首先要定好开关插座位置，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为
0.15?
0.2m，开关距地面高度宜为1.3m首先要划线定位；
6）电线管槽必须垂直，宽度按照管径大小，根数多少而定，管与管之间必须离开1cm，严禁多根管子
拼合在一起；
7）管槽的深浅按管径大小而定，管子固定后管面离墙面应有1.5cm以上的保护层；
8）管槽二面应用砂轮机切割，然后用扁凿开槽，管子必须敷平，不得有弯曲回弹现象；
9）补槽前，槽内应清除碎片粉末，浇水湿润，然后用1：
2水泥砂浆补嵌，槽面应平整干净，灰浆不
准污染墙面，槽面应凹进墙面2mm。
2.管内线缆敷设：
操作工艺：
2.1
工艺流程：
2.1.1选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎
线路绝缘摇测管口带护口导线连接
选择导线：
22.
2.2.1应根据设计图规定选择导线，照明和插座出线均采用WDZ-3X2.5mm2，
2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为2.
保护地线。
清扫管路：
2.32.3.1清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
2.3.2清扫管路的方法：
将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
穿带线：
2.3
2.3.1穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
2.3.2穿带线的方法：
一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封均应留置10~15cm的
余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
2.3.3穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉
出。
放线及断线：
2.4
2.4.1前应根据施工图导线的规格，型号
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