PLC在高楼供水系统中的应用资料Word文件下载.docx

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指导教师姓名：

XXX

系（教研室）主任签字：

年月日

内容和要求：

内容:

本文章介绍了PLC在高楼供水中的应用，对供水方式和控制系统的详细介绍。

要求：

1.收集并阅读与论文选题相关的专著至少2部，近十年间尤其是近五年来的相关论文至少10篇；

2.要求本人单独完成并且原创，杜绝抄袭拼凑；

3.写作程序上，按照学院规定的毕业论文环节教学程序进行，不得先完成论文再补办手续；

4.形式上，要严格遵守学术规范和相关体例，不得存在章法技术性错误。

5.内容上，鼓励学术创新，但注意观点的合理性、论文的逻辑性，避免论据与论点的脱节及结论的唐突。

指导教师签字：

年月日

毕业论文评语

专业：

机电一体化技术

姓名：

XX学号XXXXXXXX

题目：

PLC在高楼供水系统中的应用

指导教师评语：

建议成绩：

指导教师（签字）：

年月日

朔州职业技术学院

毕业论文评语

机电一体化技术

XX学号：

XXXXXXXX

答辩委员会评语：

答辩委员会主席（签字）：

目录

目录7

摘要6

一、绪论1

（一）研究背景1

（二）可编程器件（PLC）1

二、系统组成及控制要求2

（一）系统简介2

（二）控制组成2

（三）控制要求及技术指标2

三、系统硬件设计3

（一）PLC扩展模块选型3

（二）系统主电路分析及其设计4

（三）系统控制电路分析及其设计5

四、供水系统的的软件设计6

（一）供水系统运行状态及转换分析6

（二）控制系统子程序设计7

五、总结7

摘要

随着城市建筑供水问题的日益突出，保持供水压力的恒定，提高供水质量是相当重要的；

同时要求供水的可靠性和安全性。

本次设计是针对上述问题设计的供水方式和控制系统，由主回路，备用回路，一个清水池及泵房组成。

其中，泵房装有1#~3#共3台泵机，还有多个电动闸阀或蝶阀控制各供水回路和水流量。

控制系统采用了以具有丰富功能的PLC为核心的多功能高可靠性控制系统。

水泵作为供水工程中的通用机械，消耗着大量的能源，电耗往往占制水成本的60%以上，在我国，每年水泵的电能消耗占电能总消耗的21%。

为了节约降耗，必须采取调节措施使泵站适应负荷变化的运行。

论文设计了关于PLC在高楼供水系统中的一些运用。

有关于控制的方案、各种控制的类型。

还有一些变频器的使用、操作要求和安全方面都做了详细的介绍。

关键词：

可编程控制器供水系统系统主电路子程序设计

一、绪论

（一）研究背景

人类在生活、生产中的比不可缺少的重要的物质是水和电，在节能节水已成为时代主要特征的现实条件趋势下，我们这个水、电能源非常短缺的国家，长期以来在高层建筑供水、市政供水、工业生产循环供水等方面技术一直处于较落后，自动化程度低的状态，而随着经济的发展，人们生活水平的逐步提高，城市中小区建设的发展十分迅猛，同时也对小区基础设施的建设提出了更高的要求。

而小区供水系统的建设是其中的一个重要的方面，供水的稳定性、可靠性、经济性直接影响到小区居民的正常的工作、生活，也直接说明了小区物业管理水平的低下。

传统的小区供水模式有：

气压罐方式供水、恒速泵加压方式供水、水塔高位水箱供水、单片机变频调速方式供水系统、液力耦合器和电池滑差离合器调速的供水方式等方式，传统的供水方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源；

效率低；

可靠性差；

自动化程度不高等缺点，严重影响了居民的用水和工业系统中的用水。

今年来，供水模式朝向自动可靠和高效节能的方向上发展，拥有显着的节能效果和稳定可靠的控制方式的变频调速技术，以其在风机、空气压缩机、水泵、制冷压缩机等设备上广泛应用，特别是在城乡工业用水的加压系统，居民生活用水的恒压供水系统中，该系统的效果尤为突出。

基于PLC（可编程器件）高楼供水系统集电气技术、变频技术、现代控制技术于一体。

采用该系统可以大幅度提高高楼供水系统的稳定性和可靠性，并具有较好的节能性，在能源日益紧缺的今天该应用方式尤为重要，因此研究设计该系统，对于提高企业产品效率、人民生活水平以及降低能耗等方面具有重要的现实意义。

（二）可编程器件（PLC）

可编程控制器，简称PLC（ProgrammablelogicController），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

PLC做了定义的是国际电工委员会在1987年颁布的PLC标准草案中:

“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

”

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类：

开关量控制、模拟量控制、数字量控制、数据采集、用于进行监控、用于联网、通讯。

二、系统组成及控制要求

（一）系统简介

在供水系统中，通常以流量为控制目的，常用的控制方法为阀门控制法和转速控制法。

阀门控制法是通过调节阀门开度来调节流量，水泵电机转速保持不变。

其实质是通过改变水路中的阻力大小来改变流量，因此，管阻将随阀门开度的改变而改变，但扬程特性不变。

由于实际用水中，需水量是变化的，若阀门开度在一段时间内保持不变，必然要造成超压或欠压现象的出现。

转速控制法是通过改变水泵电机的转速来调节流量，而阀门开度保持不变，是通过改变水的动能改变流量。

因此，扬程特性将随水泵转速的改变而改变，但管阻特性不变。

变频调速供水方式属于转速控制。

其工作原理是根据用户用水量的变化自动地调整水泵电机的转速，使管网压力始终保持恒定，当用水量增大时电机加速，用水量减小时电机减速。

（二）控制组成

系统主要由电动机，变频器，PLC控制器，软起动器，电机保护器数据采集及其辅助设备组成。

（三）控制要求及技术指标

1、供水压力要求恒定，波动要小，尤其在换泵下。

2、需设定运行时间，为了防止一台泵长时间运行。

当泵机运行时间到时，自动切换到下一抬泵，以防止泵机锈死。

3、三台泵机根据压力的设定值，采用“先开先停”的原则。

4、要有完善的保护和报警功能。

5、要有水池防抽空的功能。

6、为了检修和应急要设有手动功能。

技术指标：

CDLF系列轻型不锈钢立式多级泵：

流量：

4.2-504m3/h；

扬程：

24-240m；

功率：

1.5-450kw；

转速：

2900r/min；

口径：

φ40-φ250；

温度范围：

0-+90℃；

工作压力：

≤2.4Mpa

预定压力设定数值：

第一，二压力设定。

其中第二压力为消防用水压力。

高楼水泵数量根据用户的实际情况决定。

三、系统硬件设计

（一）PLC扩展模块选型

图3.1电气控制总框图

由以上系统电气总框图可以看出，系统所需要的主要硬件包括：

（1）PLC及其扩展模块、

（2）变频器、（3）水泵机组、（4）压力变送器、（5）液位变送器。

PLC是整个变频恒压供水控制系统的核心，它要完成对系统中所有输入信号的采集、所有输出单元的控制、恒压的实现以及对外的数据交换。

我们以三菱的FX2N-32MR及扩展输出模块FX2N-16EYR为例，其中三菱FX2N-32MR的主要参数为：

I／O点数：

16／16；

基本指令：

27条；

功能指令：

298条；

基本指令执行时间：

0.08微秒；

用户程序步骤：

4K；

通信功能：

强；

输出形式：

继电型；

输出能力：

2A／点；

扩展输出模块FX2N-16EYR有16个输出点。

（二）系统主电路分析及其设计

图3.2所示是基于PLC的变频恒压供水系统主电路图：

三台电机分别为M1、M2、M3，它们分别带动水泵1#、2#、3#。

接触器KM1、KM3、KM5分别控制M1、M2、M3的工频运行；

接触器KM2、KM4、KM6分别控制M1、M2、M3的变频运行；

FR1、FR2、FR3分别为三台水泵电机过载保护用的热继电器；

QS1、QS2、QS3、QS4分别为变频器和三台水泵电机主电路的隔离开关；

FU为主电路的熔断器。

图3.2供水系统主电路图

本系统中3台水泵中只有1台水泵在变频器控制下作变速运行，其余水泵机在工频下做恒速运行，在用水量小的情况下，如果变频泵连续运行时间超过3h，则要切换下一台水泵，避免某一台水泵工作时间过长。

（三）系统控制电路分析及其设计

系统实现恒压供水的主体控制设备是PLC，控制电路的合理性，程序的可靠性直接关系到整个系统的运行性能。

PLC主要完成以下功能：

（1）自动控制三台水泵的投入运行；

（2）能在三台水泵之间实现变频泵的切换；

（3）三台水泵在启动时要有软启动功能；

（4）对水泵的操作要有手动/自动控制功能，手动只在应急或检修时临时使用；

（5）系统要有完善的报警功能并能显示运行状况。

如图3.3所示是电控系统控制电路图。

图3.3供水系统控制电路图

图中SA为手动/自动转换开关，SA打在1的位置为手动控制状态；

打在2的状态为自动控制状态。

手动运行时，可用按钮SB1~SB6控制三台水泵的启/停；

自动运行时，系统在PLC程序控制下运行。

图中的HL10为自动运行状态电源指示灯。

对变频器频率进行复位是只提供一个干触发点信号，本系统通过一个中间继电器KA的触点对变频器进行复频控制。

图中的Q0.0~Q0.5及Q1.1~Q1.5为PLC的输出继电器触点，他们旁边的4、6、8等数字为接线编号。

四、供水系统的的软件设计

（一）供水系统运行状态及转换分析

启动自动变频运行方式时，首先启动辅助稳压泵工频运行供水，当用水量大，超过辅助泵最大供水能力而无法维持管道内水压时，延时1分钟PLC通过变频器启动1#主水泵供水，同时关闭辅助泵的运行。

在l#主水泵供水过程中，变频器根据水压的变化通过PID调节器调整l#主水泵的转速来控制流量，维持水压。

若用水量继续增加，变频器输出频率达到上限频率时，仍达不到设定压力，延时1分钟，由PLC给出控制信号，将1#主水泵与变频器断开，转为工频恒速运行，同时变频器对2#主水泵软启动。

系统工作于l#工频、2#变频的两台水泵并联运行的供水状态。

若用水量继续增加，两水泵也不能满足水压要求时，将按上述过程继续增开水泵台数，直到满足水压要求。

整个加泵过程中，总是保证原来工作于变频运行状态的水泵转入工频恒速运行，新开泵软启动并运行在变频状态，保证只有一台水泵运行在变频状态。

当用水量减少时，变频器通过PID调节器降低水泵转速来维持水压。

若变频器输出频率达到下限频率时，水压仍过高，延时1分钟，按“先起先停”的原则，由PLC给出控制信号，将当前供水状态中最先工作在工频方式的水泵关闭，同时PID调节器将根据新的水压偏差自动升高变频器输出频率，加大供水量，维持水压。

当用水量持续减少，系统继续按“先起先停”原则逐台关闭处于工频运行的水泵。

当系统处于单台主水泵变频供水状态时，若