高速公路工程T梁施工技术方案文档格式.docx
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2
8
12
4
6
梯后2#大桥（右幅）
YK9+956.8
3
白母塘大桥（左幅）
K10+773.195
12*40+3*35
16
24
14
21
YK10+774.055
11*40+5*35
后张法预应力T梁采用单独预制,简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
主梁沿纵向设置中横隔梁，边跨T梁非连续端设置端横隔梁，每联端横隔梁、中横隔梁为部分预制、部分现浇。
在各T梁翼缘之间设横向湿接缝。
主梁梁肋在端部由20cm渐变为60cm,根据梁的架设位置不同，T梁分为边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁。
二、编制依据：
1、《公路工程桥涵技术规范》（JTJ041—2000）；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1----2004）；
3、《桥梁》设计图纸；
4、月、旬进度计划；
5、施工现场的地形、地貌、地质情况；
6、我公司现有的机械设备、施工技术水平；
7、我集团公司从事类似工程的施工经验及资源情况；
8、业主、监理单位下达的有关工作指令；
三、工期安排
计划开工日期：
2011年4月5日
计划完工日期：
2011年10月25日
四、施工组织安排
姓名
职务
责任划分
备注
关利鸽
项目总工
项目技术总负责人
赵锐
项目副经理
项目生产与协调负责人
李耀宇
项目工程部长
技术负责人
徐留兵
项目质检部长
质量检验负责人
5
施工现场技术主管
技术交底与指导
韩伟国
项目试验室主任
试验负责人
7
张金虎
项目测量队队长
测量负责人
董小兵
安全员
现场安全工作
9
电工
电力、照明、维修
2人
10
王义
施工队长
现场负责人
11
黎建强
施工队技术员
现场技术负责人
钢筋工、电焊工、
钢筋下料、钢绞线加工及安装
30人
13
模板工、砼工
模板施工、砼施工
16人
普工
现场机动工
25人
主要施工人员一览表
主要施工机械一览表
名称
型号
单位
数量
千斤顶
YCD2500
台
新购
发电机
250KW
高压油泵
2B4/500
钢筋弯曲机
GW—40
钢筋切割机
电焊机
BX1—500
调入
小型翻斗车
高频振动器
20
插入式振动器
砂轮切割机
乙炔发生器
钢模板
套
龙门吊车
100t
五、施工准备
1、施工场地布置
根据我标段实际地势、交通、水源和各桥涵分布位置等情况，在线路K9+560～780段左侧的救援站处设置预制场，负责215片T梁的预制施工。
2、制梁台座布置
根据T梁的数量和特点及场地情况，预制场采用现浇钢筋混凝土半刚性台座，设15个制梁台座，台座之间地面铺10cm厚C20混凝土，并设置排水沟。
3、T梁台座的施工
制梁台座采用钢筋混凝土台座，C30钢筋砼浇筑成型，高度为30cm，宽度为60cm。
台座基础采用1m×
1m的C20片石混凝土，两台座之间采用C20混凝土全面封闭，在浇筑台座的过程中按设计要求进行预拱度设置，以跨中向下预设1.5cm～2cm,按二次抛物线线形向两端变化，底模台座表面铺8mm厚钢板，底模顺直度误差不大于2mm，平整度误差不大于2mm，由于T梁采用兜底吊装，所以在台座两端兜吊点的位置留20×
15cm的缺口，此处底模为活动的。
兜吊点一般以靠近端支点和临时支点处为宜。
4、材料要求
1）水泥应符合现行国家标准，袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋；
散装水泥储存在水泥罐中，水泥如受潮或超过3个月，应重新取样检验并根据检验结果使用。
2）桥梁使用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，且用5mm的细筛进行过筛。
3）桥梁工程混凝土的粗骨料应采用坚硬的碎石。
且级配良好，并要用高压水进行冲洗，确保碎石颗粒洁净。
碎石压碎值不大于12%，小于2.5㎜的颗粒含量不大于5%。
4）拌制混凝土所用的水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油
脂等，污水、PH值小于5的酸性水不得使用。
5、混凝土拌制
1）混凝土拌制严格按照试验室所交的配合比及技术要求计量拌
制，任何人不得随意更改配合比。
2）工程中所用的混凝土均采用自动计量拌合站。
六、预应力T梁施工工艺
（一）T梁预制施工工艺流程（见下图）
整修夹具
张拉机具的检验
张拉
压浆
拆除模板
制作试块
钢筋安装
报监理工程师检验
养护混凝土
报监理检验师检验
装定位
压试块
封端、移梁、养护
浇注混凝土
安装顶板钢筋及预埋件
模板安装
清理台面和刷隔离剂
台座安装
（二）施工步骤
1、钢筋制作及安装
（1）钢筋加工
钢筋加工严格按规范要求，钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，并应保护它不受机械埙伤及要覆盖。
钢筋使用时应无灰尘、铁锈、或其他杂质。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，且均应冷弯，对预埋钢筋不得就地弯曲。
直钢筋下料长度按图纸所示的尺寸，
箍筋下料长度：
图纸所示尺寸－弯曲调整值钢筋采用电弧焊，其焊缝长度、宽度、厚度应符合下表：
（d为钢筋直径）弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d钢筋,为保证相焊接的两根钢筋轴线一致，两钢筋端头应预先弯折。
钢筋级别
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊（单面焊）
≥8d
≥10d
搭接焊（双面焊）
搭接焊（单面焊）
焊缝总长度（L）
帮条焊
≥16d
≥20d
搭接焊
焊缝宽度（B）
≥0.7d
焊缝深度（h）
≥0.3d
（2）钢筋安装及绑扎
为了便于钢筋安装，钢筋在加工场分段预制，然后绑扎焊接，钢筋加工严格按照规范要求。
钢筋绑扎宜在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。
梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接或单面焊接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%，。
钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。
钢筋笼绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。
钢筋保护层垫块采用30㎜×
30㎜×
25㎜水泥砂浆垫块，其强度与T梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距1m左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。
安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
（钢筋安装允许偏差见下表）
钢筋安装实测项目
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
５
尺量：
每构件检查２个断面
同排
梁、板、拱肋
１０
基础、锚锭
２０
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查５-１０个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数３０％抽查
宽、高、直径
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查８
板
３
预应力管道采用金属波纹管成形，安装时必须严格按坐标定位，确保管道的线性准确。
锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板中心应对准管道中心。
混凝土浇注前波纹管内穿入硬塑料管作为支撑，避免浇注混凝土时波纹管被挤破。
在管道密集区及锚固区，应特别注意加强混凝土的振捣，确保混凝土的浇注质量。
2、模板制作及安装
根据工期要求及现场实际，预制场共配备40米T梁摸板4套，其中中跨2套、边跨2套，35米T梁模板2套，端跨和中跨各1套。
为方便快速安装模板，摸板在加工厂制作定型钢模板，安装时龙门吊与人工配合进行。
使用前须打磨、抛光，彻底除去铁锈、灰尘等杂物，并刷上脱模剂。
模板
安装必须有牢固的加固措施，模板安装时注意与台座接缝，模板接缝，端头缝，避免露浆，可采用密封胶进行密封。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
0，-5
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整度
预埋件中心线位置
预留孔洞的中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
2、混凝土浇筑
（1）、混凝土开盘前的准备工作
检查集料、水泥质量、取得施工配合比通知单、检查混凝土搅拌机、运输设备、灌注设备等状态良好性、水电系统的保证情况。
（2）、混凝土的拌制
混凝土的配料及计量，必须按试验室通知单，并有人员值班，开盘前要对自动计量仪器进行校核，开盘后如发现有异常情况或和易度与配合比相差较大时，必须由试验人员查明原因后加以调整，混凝土搅拌时间不底于90秒，且要搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现想。
混凝土坍落度宜控制在70―90mm。
混凝土的浇筑应一气呵成，混凝土浇筑办法采用45度斜层浇筑。
梁体横向布料，振动要对称进行，振捣时应注意防止撞碰波纹管、模板。
浇筑过程中各工序要连续进行，并要随时检查定位钢筋情况。
浇筑方法是从梁一端进展至另一端，在将近另一端时为避免梁端混凝土蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距该端4－5m处合拢。
分层下料振捣，振捣采用附着式振动器和插入式振动棒配合进行。
在模板外侧每100cm设置一附着式高频振动器。
模板内侧的砼用插入式振动棒振捣，振动棒要均匀布点，振动点间距不大于1.5倍的振动半径，一般以30cm为宜，振动棒要快插慢拔，插入下层砼5－10cm。
振动时间不能不足或过长，以砼表面泛浆、不下沉和不冒气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡
现象。
附着式高频振动器每次振动时间一般为5－10s,浇筑时每层厚度不宜超过30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上层与下层混
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