工程质量应急预案范本Word文件下载.docx

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3．3．2明确责任,正确划分利益关系.

3．3．3建立固定的协调制度.

3．3．4一切从大局出发互谅互让,土建要为水电通风安装创造条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护.

4、应急准备工作

4．1技术准备

4．1．1在工程开工前制定本工程的质量方针,然后围绕质量目标及方针编制有符合实际情况的施工组织设计及各项施工方案.对于施工中的重点、难点编制单独的施工方案.（如土方工程施工方案、防水工程施工方案、模板工程施工方案、钢筋工程施工方案、砼工程施工方案、临水、临电施工方案、试验检验方案、测量放线施工方案）

4．1．2施工开始前,技术人员及各专业工长对现有的图纸认真审阅,对于设计图纸无法交圈的、难于施工的问题反映到技术部门,由技术部门汇总通过甲方或设计进行确认,对设计未确定做法的、尚未解决的问题,督促甲方与设计联系尽快出图或办理洽商变更,以充分理解设计的意图.

4．1．3施工中优先采用新工艺和新材料,以期达到优质、高效、降低成本的良好效果,施工开始前要制定新工艺和新材料的使用计划,在技术与采购环节做好相应的准备.

4．1．4配备施工中所需的图纸、规范、图集.做好现场各种计量器具、仪器、仪表的周期检测计划.严格执行国家技术规范及操作规程.

4．1．5对分包方的资质登记、营业执照、安全资格认可证、施工素质、管理人员的配备、业绩、技、壮人员等专业工种的配备等项进行评价,同时对施工工程样板质量进行考查检查验收.

4．1．6坚持样板引路制度.各到工序或各个分项在施工之前必须样板,项目部技术人员进行监控指导;

样板完成后由质检员和相关专业技术人员以及监理工程师、业主代表进行验收,满足要求后才能进行全面施工.对于特殊工序要依据特殊过程和关键部位作为质量控制点,有针对性的编制详细的技术交底.

4．1．7工程技术资料管理措施

4．1．7．1由项目部技术质量组在施工过程中根据施工进度要求、资料管理规程要求汇集、编制所有的施工资料,同时将签字完毕的资料交资料室整理、汇总.

4．1．7．2施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写,确保资料真实、无误、签字齐全.

4．1．7．3施工技术资料随时收集,不得后补,更不得涂改、伪造.

4．1．7．4对重点工序、部位要拍摄照片等影象资料并保存.

4．1．7．5由项目部资料员负责施工方与甲方、监理、设计、分包间的文件、信函、指令、资料的收发往来,做好收发文登记台帐.同时,将其及时传送到有关业务室.

4．1．7．6所有以报送甲方、监理、公司的方案、计划、洽商、申请等文件7日内无回复的将视为该文件已被认可,我方将按该文件内容实施.

4．1．7．7方案、资料目录、图表军应计算机打印绘图.

4．2机具准备

4．2．1动力机械设备表

序号

机具名称

规格、型号

使用数量（台）

1

塔式起重机

QTZ63

10

2

QTZ80

3

钢筋切断机

7

4

钢筋弯曲机

5

交流焊机

6

直螺纹套丝机

打夯机

HW60蛙式

20

8

插入式振动器

HZX-60

30

9

平板式振动器

砼输送地泵

HBT80

11

圆盘锯

4．2．2技术器材表

器材名称

型号

单位

数量

全站仪

北京博飞BTS-812

台

经纬仪

J2

水准仪

DSZ2

激光垂准仪

ZeissDini10

塔尺

根

检测尺

套

钢角尺

把

4．2．3实验器材表

名称

规格

自动喷淋恒温设备

1套

坍落度筒

20个

砼抗压试模

标准模具

10套

砼抗渗试模

砂浆抗压试模

20套

环刀

4．3人员准备

4．3．1工程采用项目法施工,组织一支高素质的施工管理队伍,严格现场管理机制,建立奖罚制度,加强管理人员的责任心和工作态度.所有管理人员均需通过相应培训,持证上岗,无上岗证的要列出培训计划,尽早进行专业培训.电工、架子工、信号工等特殊工种的施工人员入场后首先进行相关的安全生产培训,合格后方准参与施工.需持证上岗的,必须经过专业培训,考试合格发给操作证后方准独立操作.

4．3．2劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底.

4．4物资准备

4．4．1进场材料、半成品和加工品执行验收手续,不符合要求的材料不得进场,不符合要求的工序不得插入下道工序施工.对进场的材料要按照规范要求,需进行材料复试的进场后立即会同监理取样进行检验,对检验不合格的材料立即退场.根据生产部门提出的材料需求计划,编制材料采购计划;

选择合格供应商和材料成品、半成品生产厂家以及报审工作;

建立合乎要求的材料成品、半成品和大型机械设备及租赁设备的进场台帐,做到可追溯性.

4．4．2模板采用覆模胶合板、定型工具式模板、绞筒式模板、定型木胶合板.

4．4．3模板及配件应严格检查,不合格的不得使用.经修理后的模板也必须符合施工要求.

4．4．4隔离剂:

使用合格的脱模剂,应有生产厂家的营业执照以及产品的合格证和检测报告.

4．4．5其他:

扳手、线坠、方尺、撬棍等辅助工具.

5、应急措施

5．1土方工程

5．1．1土方开挖及支护由业主直接分包施工,施工方法略.但在业主移交给我单位前,有关人员要做好现场验收和资料验收,确保土方开挖轴线位置、标高的准确和边坡支护的稳定.

5．2卷材防水工程

5．2．1施工前技术人员应认真审图,掌握施工图的细部构造及有关技术要求.

5．2．2做好试验室的准备工作,在施工之前对材料进行试验,试验合格后方可投入使用.所有材料应有材料出场合格证,建委认证产品和产品鉴定证书,并确定防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出场日期的有效性.

5．2．3卷材防水层的基层应牢固,基底应清洁、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;

基层应比较干燥,含水率在9％以内方可施工.检测办法:

在基层表面放一卷材或玻璃,3～5小时后看其下面有无水珠,如基本无水珠即可施工;

基层阴阳角处应做成圆弧形.卷材防水层的搭接缝必须连接牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡现象等缺陷.剪力墙防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致.五级及五级以上的大风不得施工,施工途中下雨,应做好铺好卷材周边的防护工作,并停止施工.与卷材配套的胶粘剂性能不同,不能混用,而应专用.

5．2．4防水涂料施工前,应对基层进行处理,基层应平整,阴阳角处应做成圆弧形.防水涂料涂刷应均匀,厚度一致.在施工完毕后应对防水层的厚度进行检查,检查办法:

在涂刷大面用小刀割一块2×

2㎝的小块,然后用卡尺检测厚度,如厚度不符合设计要求应进行补刷,直至达到设计要求为止.

5．2．5常见问题及处理方法

5．2．5．1起鼓:

卷材防水层起鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层含水率太大,空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固.修补方法:

先将起鼓部分全部割去,露出基层,排除潮气待基层干燥后,先涂基层处理剂（冷底子油）,再按照防水层各层做法铺贴,并应增加卷材层数,修补应分两次抹成,以防再次起鼓.

5．2．5．2翘边:

多数翘边为基层处理不良,细部施工中基层不干燥,做法粗糙所致应对细部施工中各点做好干燥排水清洁工作,细致涂抹底胶,对端头翘起部分可施加压力或捆绑使其粘结牢固.

5．2．5．3破损:

卷材防水层施工后,在细部砼保护层施工过程中产生碰破、划伤,使防水层遭受磨损而变形损坏.对于轻度划伤,可作增加层数,对于破坏严重者,应将破坏部分割除,露出基层,再按照各层施工做法补做,并应增加层数.

5．3模板工程

5．3．1根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板的平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样等.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制模板平面布置图、分块图、节点大样图、模板加工图.模板数量应在模板设计时按流水断划分,进行综合考虑,确定模板的合理配制数量.

5．3．2按模板设计图进行安装.安装模板前的准备工作:

模板要编号,并图刷脱模剂,分规格堆放.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正模板位置.柱、墙、板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续.

5．3．3按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置,在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接枝干,从四面顶住模板以防止位移.

5．3．4安装柱模板:

由于独立柱截面种类较多,应采用可变断面的定型钢模板.柱断面可调范围主要为600—1000,连墙柱模板采用12米米多层板加工的木模板,50×

100米米木方做竖向背楞间距250米米,Φ48×

3.5间距450－600米米做中间水平背楞,并排双架子管做外竖向背楞间距450㎜.

5．3．5安装剪力墙模板:

根据施工技术需要及达到清水砼墙、柱效果,结合本工程独立柱多,墙体少的施工特点;

2个核心筒墙体以及工程西南角地下二层的弧形墙体采用全钢大模板.为保证钢大模板的刚度,其模板面板采用σ=6米米原平板,主肋采用U形钢,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置四道.钢大模板纵向相应设置四排穿墙螺栓,横向间距不大于1200米米.穿墙螺栓是采用大头φ32米米,小头φ28米米锥形铸钢、镀锌的部件,并设防接灰套筒.穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆.角模采用平接的方法,接缝宽度控制在1.5-2米米.

5．3．5安装梁模板:

地梁与底板一起浇筑,采用“吊模”方式支设,钢管支撑间距600米米,纵横地梁支撑相互连接形成满堂支撑架,模板及支撑立管用焊接在底板钢筋上的短钢筋支撑限位,其做法参照上条,间距600米米.地梁高1800米米,高出底板1000米米,设置两道Φ14对拉螺栓加固,第一道对拉螺栓距离梁顶200