设备制作施工组织设计OKWord文档下载推荐.docx

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7．储罐无损检测施工技术措施

8．无损检测程序

9．无损检测方案

10．检测资料

11.安全管理

12.检测标准

13.人员组织

1施工程序

施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留18处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清

扫→防腐→竣工验收。

在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。

2　施工准备

按照批准后的储罐施工方案对施工人员进行施工交底。

材料验收

●所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。

●选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。

●储罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。

滚板机、手动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。

电焊工及特种作业人员应持证上岗。

3预制

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。

1）罐底预制

根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。

预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。

2）罐壁预制

根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。

壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。

滚板机应由有丰富经验的工人操作。

每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。

滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：

3）罐顶预制

罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。

加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。

单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。

单块顶板组焊成型胎具如图所示：

4）

严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。

预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。

4安装

1）基础验收

按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差不得大于±

20mm、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于12mm，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。

2）罐底安装

基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。

依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。

罐底板从中心向四周逐张进行铺设。

罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。

焊接严格按焊接工艺的规定进行。

弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。

边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。

焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。

罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装

时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。

3）顶圈壁板及包边角钢安装

罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。

顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。

壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。

顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。

4）罐顶安装

顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。

罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。

5）上数第二圈至底圈壁板安装

每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。

在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。

在距罐壁内侧约500mm处均布安装18根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。

立柱与罐底板焊接牢固。

在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。

在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。

每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。

上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个5t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。

纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。

提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。

提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。

安排一人检查，使拉紧程度均匀。

同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。

一切准备就绪后，开始提升。

提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。

提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。

发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。

提升到约600mm左右高度时，暂停。

检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。

如无问题，可继续提升。

如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。

重复上述操作，直至提升到所需高度。

提升示意图如下：

提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。

环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。

环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊

接环缝外侧焊缝。

外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。

里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。

然后安装其余倒装立柱，共18根，每根立柱挂10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。

同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；

按设计图纸、规范的要求进行NDT检查，结果合格后方能进行下道工序。

在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。

组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。

底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。

6）附件安装

安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。

加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行，以避免高空作业。

测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照设计图纸进行安装。

7）充水试验

罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。

充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察

的开孔除外），开始充水，做充水试验，开孔处连接U型管，U型管固定在木板上，木板上面标上刻度，正压为2.2KPa，负压为0.6KPa。

当正压达到固定压力时立即停止充水，再在上面检查焊缝是否有气孔，如果一切正常并保压半小时即打开透气孔，负压实验即放水减压，当负压达到规定值时并且罐顶无变形情况立即打开透气孔，实验才算结束。

试验内容包括：

罐底严密性；

罐壁强度及严密性；

罐顶的强度、稳定性及严密性。

充水过程中，按设计要求或规范规定作基础沉降观测。

充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。

5储罐的检查和验收

储罐的检查和验收按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及设计要求进行。

6储罐焊接工艺规程及施工技术措施

6.1焊接工艺评定

在符合国家现行标准JB4708的焊接工艺评定外，焊工现场进行T形角焊缝的质量评定。

6.2一般要求

●从事储罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。

●焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。

●焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

●焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。

●出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接：

雨天或雪天手工焊时风速≥8m/s相对湿度≥90%

6.3焊接工艺工程及措施

●坡口形式：

罐壁纵缝当12mm时，为双面坡口。

当10mm时为单面坡口，罐壁横缝当8mm时，为单面坡口，当6mm时，不开坡口。

●清根要求：

双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。

●焊接层次要求：

板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。

●焊接顺序

罐底的焊接：

采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。

收缩缝的焊接应一次焊完。

多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。

大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。

罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。

横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。

拱顶焊接：

拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；

环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；

拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；

拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；

拱顶