工艺管理培训1.ppt

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工艺管理培训赵素霞、于春晓2010年3月18日,工艺管理的演变,1.最早：

质量检查法-问题修正工艺改变。

后验为主。

2.后期：

spc，统计工序控制即SPC（StatisticalProcessControl）。

它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。

SPC有一定的预防作用。

3.再后来，主动预防：

能力指标Cpk、cmkCp和Cpk指数来预测不良生产的程度。

通过对设备能力Cmk和工艺能力Cpk的测量和计算，理论上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只要监控这些Cmk和Cpk表现，我们就可以免除检查作业和预防不良品的出现。

这做法较SPC技术更科学、准确和有效得多。

为什么要改进工艺,现场存在工艺管理不良已知的工艺不适应设备、技术快速发展同一产品有不同的参数设置，这些参数需要验证后才能使用仪表计量误差参数漂移环境改变,工艺管理的步骤,熟悉产品技术原理，了解产品技术要素制定工艺规范确保工艺能力和产品设计相适应评估工艺能力制定工艺控制方案工艺应用以及改进提升,技术管理部分,树立一个概念：

一切以工艺为中心,明确以下关系：

1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题）2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定）3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足）4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题）体现两个字：

先验,工艺管理与产品质量的关系,高质量的产品来源于工艺管理的下列要素1.稳固的工艺设计2.优化的工艺设置工艺管理三大要素3.连续的工艺管制4.优良的设备保证5.适度优质的原材料所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。

传统质量管理做法,来料检查,组装,成品检查,包装,返修,用户,市场退货,传统质量管理做法的缺点成本高-任何延后修改都增加成本检查速度无法跟上生产检查能力无法跟上生产技术许多问题无法通过检查来发现）检查工作无助与产品的寿命保证,工艺管理的优势,不依赖于检测，而在于：

1.控制工艺难点2.质量监控点3.工艺观察点4.设备能力cmk5.由被动变为主动，不是坐等质量问题的出现。

工艺管理的效益优势：

1.减少质量问题造成的返修、投诉处理浪费2.减少产品质量检验的时间,工艺管理的组成,工艺/工艺性设计（可制造性）工艺设置/工艺调制工艺管制（含设备工装开发/管制）,工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）,应用产品规范,试制、工艺调试,量产,产品工艺优化（生成工艺规范）,并行设计,试制数据反馈,研发外部资料,优化/固化工艺,技术验证,工艺问题、资料反馈,生产数据反馈,输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范,进行标准化,工艺组成-工艺设计,推行工艺设计带来的好处1.90%以上的生产故障可以通过工艺设计解决2.工艺改正或补偿能力远不如设计能力3.设计是前工序，最具有经济效益4.必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求-设计开发和工艺技术部门都有责任,工艺组成-工艺性设计（可制造性设计）,工艺型设计是保证产品符合生产工艺能力，保证具有良好的制造工艺性工艺设计包括：

1工艺选择和工艺路线设计2材料选择确认3工艺性布局4物流走向布置5工艺难点分析/描述6质量水平预计,工艺试制-调试的概念,一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进行初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程的合理性，对其中不合理的部分改进试用。

分为常规工艺调试（按照以往的经验）和难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制）两种从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部分,工艺组成-工艺设置和工艺调制,工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点）进行初步的设置，并按照此参数对工艺装备、工艺路线进行初步确认。

工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进行验证改进并调整，并对工艺难点着重控制，设定最优工艺路线参数。

输出优化的工艺规范、规程以及质量标准、设备规程等。

工艺组成-工艺管制,工艺管制的目的：

就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参数或是工艺参数）的变化，使它们不会超越相关的极限，而达到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。

工艺管制有几层含义：

1.对已有的成熟工艺进行固化（有一定的有效期）不允许随便改变，防止工艺变化引起质量波动2.不只是要控制波动，还要对工艺进行优化改进3.成品检验非最有效的工具，还必须进行动态工艺管理，根据产品质量的情况即使调整工艺策略。

4.工艺管制的目的，是确保这些固有的偏差变化在允许的质量范围内。

5.工艺、设备、材料、质量、设计是工艺管理的中相互影响的因素。

-密不可分。

工艺组成-工艺管制,工艺管制有以下几种常用的工具：

1.过程能力指数cpk2.设备能力指数cmk3.短期能力指数ppk4.控制图优点：

使工艺的好坏度量有直观的数据依据,参见cpk、cmk培训ppt,过程能力指数cpk、cmk评级标准,.评级标准A+级Cpk2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0Cpk1.67优应当保持之A级1.67Cpk1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级B级1.33Cpk1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0Cpk0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制cmk的评级和cpk的相同,工艺分析,为什么要进行工艺分析？

工艺分析的目的：

1.优化工艺流程的环节和时序2.利用专用工装，提高工作效率3.提高能源与材料的利用，增加产出率，降低成本4.降低劳动强度（如减少搬运操作）5.节约能耗6.减少环境污染、保证安全7.减少在制品,工艺分析的对象，当,1工作条件不一致。

2导致原材料的大量浪费。

3瓶颈状态。

4耗费大量时间。

5需要大量的搬运工作。

发生时，需要进行分析。

工艺分析的方法：

1.工序流程分析并优化（也叫流程改进）产品的工序流程是用工序流程图来表示的，是从部件到组装成产品的整个生产工序流程，一目了然地表达了作业顺序及相互间的关系、使用的机器设备或工具、加工时间等。

任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，即：

作业（加工）、检验，搬运和停滞。

工序流程分析就是对照图表运用方法研究对各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进的措施。

一般工序流程优化的主要内容有：

工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等2.工序工艺分析以及优化（也叫时间分析）工序分析是物品（材料、半成品、产品、副材料等）经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。

一般用工艺分析表表示，在表中要记录工序加工时间、移动距离等工序分析资料。

工艺分析表的式样很多，通常都在表的中间位置安排工序图示记号，右侧简要记载作业条件，左侧记载加工、检查等所需时间和搬运距离等。

通过对加工、搬运、检验、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案3.流程重组。

的目标是通过重新设计组织经营的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分减少，从而获得绩效的改进,工序流程分析的原则及内容：

1.对工序流程进行梳理，分析手工作业流程的瓶颈，找出可以进行自动或者半自动作业的流程。

-输液器药业过滤汽、空滤、滴斗三通组装的例子；对作业动作进行分析，找出问题。

2.对工序流程进行梳理，找出设备cmk、工序或者工步cpk值小于1.67的进行改进。

3.平衡前后工序加工能力，对工序能力存在瓶颈的进行改善;最好形成流水作业，好处是容易发现瓶颈。

4.找出质量波动大、控制难的工序进行改善。

（滤器公司滤器焊接的例子）5.对劳动强度大的工序进行改善。

-输液器公司进气针的改进的例子6.对流程顺序不合理的工艺进行工艺调整-洁瑞公司留置针组装线例子7.检查工序是否需要进一步分解或者重新组合，以提高产出效率。

8.对工序进行时间分析，减少顺序移动，增加平行移动的作业方式；计算工序时间利用率、产出效率、工艺周转率等。

9.减少无用、无价值工序，适当减少检查工序10.调整工序搬运方式，减少搬运时间、次数等,工序分析的顺序：

目的及分析对象的确认,确认工序内容对对象产品的样品，设计图，零件图，操作说明书，等进行研究，累积分析资料,基本分析根据工序的顺序，留意物品移动的情况，观察每一个工序的作业情况掌握性能、构造、尺寸、程度、热处理、表面处理、材质、材料尺寸、精度等。

掌握有关部门上述事项等是否有无变动及其精度。

掌握实际生产量和计划及其以外的产品或者材料方面的特点等。

绘制工序分析图确定每个工序的操作时间、操作主体、客体、操作方法,重点分析通过基本分析，确定重点问题，并进行分析改善,重点分析,