机械设备维修专业中高级工一体化课程标准Word格式.docx
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4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力
1．能严格执行安全操作规程。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能独立完成通用设备的安装、调试、维修等工作任务。
5．具有班组管理能力，如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。
6．具有一定的设计能力。
7．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格
（一）中级工就业方向及对应职业资格
从事机械设备的安装、调试、维护等工作。
取得机修钳工中级职业资格证书（四级）。
（二）高级工就业方向及对应职业资格
从事机电设备的安装、调试、维修等工作。
取得电工上岗证和机修钳工高级职业资格证书（三级）。
四、课程设置
（一）一体化课程
编号
职业发展阶段
（职业资格等级）
一体化课程
20节*18周*8学期=2880节
1
中级
零件的加工
2
设备的验收与安装
3
机构的拆装与检测
4
机床的常见故障维修
5
高级
夹具的制作
6
自动化设备的维修
7
精密、高速、大型机械设备的维修
8
机床维修成本预算
（二）一体化课程描述
课程名称1
教学安排
第学期
课时时间
建议学时
课程学习目标
学生学习完本课程后，应当：
1.走进车间，认知职业：
通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。
2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。
3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具按图样制作零件，并能正确保养和归置工具和设备。
4.能认知切削液的种类、性能、用途，并能根据切削条件正确选用
5.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。
6.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。
7.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。
8.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，并对自制工具进行简单热处理。
9.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。
10.能用CAD软件绘制零件图样。
11.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。
学习内容
1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。
3.工具和设备的使用和保养方法
4.现场7S管理内容
5.安全用电常识
6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准
7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差
8.金属材料的牌号、用途、性能、分类
9.常用的热处理方式和用途
10.划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、刮削、研磨、矫正弯形、简单热处理、装配等技能
11.基准选择，工序、工步划分，切削用量确定
12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法
13.CAD软件的使用
14.车、铣、磨机床的的功能及其操作技能
教学建议
1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的工具，作为课程实施的载体
2.在教学过程中工件的制作，由简单到复杂
3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象
4.教学中要特别关注操作规范性
5.教学过程中各项技术标准应贯彻国标
6.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈
7.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习
8.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者
课程名称2
典型工作任务描述
在企业中，当新的机械设备进厂，或设备搬迁到位时，需要机修人员参与设备的安装、验收，使这些设备正常使用。
完成本任务的过程是：
机修人员接受机械设备的验收与安装任务后，按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料，做好搬迁和安装前的准备工作，包括固定移动部件，排放油液，检验地基，准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作，设备就位后，初调水平，按需要加注油、液，电工接通电源后，机修人员进行几何精度检验，试车检查工作精度，验收合格后填写验收报告，并交付使用。
在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。
一体化课程学习目标
学生学完本课程后，应当：
1.能接受安装与验收任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、安装对象、安装进度和结束时间，服从工作安排
2.能采用查阅设备技术档案，咨询相关技术人员，查询网络信息等各种信息渠道获取机床的型号、结构、参数、性能等有效信息，并记录。
3.能列举搬迁和安装设备前的准备工作内容
4.认识搬迁和安装设备工作中所需的工具、量具，能说出其名称、种类、用途、使用方法等
5.能正确使用工具，按技术要求固定移动部件
6.能描述废油液的收集、处理规定，按照环保规定处置废油液等废弃物
7.能描述设备安装对地基的技术要求
8.能认识安全标识及其安放规定，并能正确安放标识牌
9.能描述搬迁或安装场地的安全要求，并按照安全要求做好场地准备工作，严格执行场地安全防护规定
10.能认识劳动保护用品的种类、功能及其穿戴要求，按工作要求穿戴好劳动保护用品
11.设备就位后，能正确使用量具、工具，按技术要求运用水平仪检测、调整机床水平
12.能认识润滑油的牌号、用途，按标尺加注润滑油，并正确加注切削液
13.能正确使用量具、工具，按照机床检验标准进行几何精度检验
14.按机床检验标准进行试车、试切，使用量具、工具检验、调整机床工作精度
15.能了解企业对安装、验收工作的有关规定，以及验收报告内的项目内容，按照企业工作规定正确填写验收报告，并交付使用
16.能描述起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，并严格执行
17.能描述清理场地、归置物品的要求，并严格执行，养成文明生产的习惯
18.能写出完成此项任务的工作小结
工作与学习内容
工作对象：
1.接受任务，明确任务要求
2.按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料
3.做好搬迁和安装前的准备工作，包括固定移动部件，排放油液，检验地基，准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作
4.设备就位后，初调水平，按需要加注油、液
5.机修人员进行几何精度检验
6.试车检查工作精度
7.验收合格后填写验收报告，并交付使用
8.遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求
9.清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物
工具、材料、设备及资料：
工具：
套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活络扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、冲击螺丝刀、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀及专用工具等
量具：
水平仪、检验棒、百分表（含磁力表座）、游标卡尺、检验钢球、厚薄规、千分尺等
材料：
清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等
设备：
机床、压力机、手电钻、手摇跨顶等
资料：
任务单、机床使用说明书、企业规章制度等
工作方法：
查阅资料的方法
使用工具的方法
使用量具的方法
小组协作的方法
检测、调整精度的方法
填写验收报告的方法
劳动组织方式：
1.一般以小组形式安装。
2.从部门负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.与同事有效沟通，合作完成安装任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
工作要求：
1.接受安装与验收任务，明确任务要求，服从工作安排
2.按照设备安装要求，查阅设备安装说明等资料，正确获取有效信息
3.做好搬迁和安装前的准备工作，包括固定移动部件，排放油液，检验地基，准备安装所需的工具、量具、辅具及设备等工作，并做好安全防护措施
4.设备就位后，正确使用量具、工具，按技术要求调整水平，按要求加注油、液
5.正确使用量具、工具，按照机床检验标准进行几何精度检验
6.按机床检验标准进行试车、试切，检验、调整工作精度
7.验收合格后按照企业工作制度填写验收报告，并交付使用
8.严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求
9.工作完成后清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物
课程名称3
机械产品维修过程中，机修人员需要对产品的部件或机构拆卸、检测和装配，为机械产品的维修做好准备，为恢复机械设备的精度、性能和效率奠定基础。
机修人员接受拆装任务后，做好拆装前准备工作，包括查阅机械产品的装配图等工艺文件，准备工具、量具、清洗剂、标识牌，并做好安全防护措施。
通过分析机械产品的装配图纸，确定拆卸顺序，完成零部件的拆卸。
拆卸过程中清理、清洗、规范放置各零部件，使用合理的检测方法正确检验易损件，判断并更换失效零部件，最后根据装配工艺要求完成装配和间隙调整，检验该部件或机构的功能，自检合格后填写任务单，并提交质检人员检验。
1.能接受拆装任务，明确任务要求,写出小组成员、工作地点、拆装对象、拆装时间，服从工作安排
2.能识读、分析传动系统图，说出传动路线和传动链，写出传动链表达式
3.能识读装配图，利用装配图的识读方法，正确描述零部件之间的运动关系和装配关系
4.能查阅机械产品的装配图等工艺文件，获取有效信息
5.能列出工具、量具、清洗剂等清单，根据清单，按照企业工量具管理规定领取、保管、保养、归还工量具
6.能正确安放标识牌，做好场地安全防护措施，穿戴好劳保防护用品
7.能分析机械产品的装配图纸，小组讨论后写出拆卸顺序
8.能通过小组协作按照拆卸顺序和工艺要求完成零部件的拆卸
9.拆卸过程中对各零部件能按照工艺要求清理杂物，去除毛刺，清洗污垢，定址、定点规范放置各零部件，防止零部件变形、遗失等情况发生
10.能通过目测或使用量具，正确检验易损件，判断
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