给水工程2文档格式.docx

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给水干管

DN250

PE

米

3000

2

DN200

200

3

DN100

22

4

阀门井

Φ1500

砖砌

座

30

GB05S502-26

5

排气阀门井

Φ1200

GB05S502-54

6

排泥阀井

Φ800

GB05S502-60

7

室外消火栓

套

28

SA100/65-1.0型除XH南-10、11、XH北-04外均为干管安装

8

蝶阀

球墨铁铸

个

9

24

10

排气阀

11

排泥阀

12

盲板

13

承插短管

77

14

44

15

16

盘插短管

17

盘承短管

18

19

20

蝶阀伸缩器

不锈钢

21

二承一插异径三通

DN250×

23

100

250

25

承插22.5度弯头

26

27

由于本工程处于沙地段，施工中要特别注意管沟基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。

三、施工条件

由于此工程项目区域地形平坦，可设施工便道1条，连接西环路。

利用所有现状道路进入施工现场。

施工用水由业主指定水井处抽取，我项目部将根据现场情况用支管形式分别介入临设、办公区及施工现场。

施工用电，可以从现有高压线上安装变压器，再从变压器引入。

本工程由西北综合勘察设计研究院设计，XX鼎正项目管理XX监理，施工单位为XX市中宇建设XX，我公司设备一流，技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。

第二章施工准备工作计划

一、施工准备

1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。

各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。

3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。

4．工地配备试验工程师1名，并委托XX市公路质检站代表项目部进行各类试验检测。

5．根据施工要求，组织好施工力量。

给排水工程师2人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。

二、人员、材料、机械设备的使用计划

（一）主要人员的配置

XX

在项目担任职务

职称

备注

项目经理

工程师

项目副经理

技术负责人

质检工程师

助理工程师

市政管线工程师

试验工程师

财务负责人

会计师

计量员

专职安全员

安全员

测量工程师

资料员

（二）主要班组配备：

班组

人数

电工班

2人

机械班

6人

泥工班

15人

管道安装班

14人

杂工班

10人

钢筋班

8人

商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。

（三）主要机械设备计划表

机械名称

型号规格或生产能力

履带式单斗挖掘机

液压1.0m3

2台

振动压路机

16t

1台

20t

蛙式电动夯实机

夯能62kgm

6台

振动打拔桩机

30t

轮胎式起重机

25t

自卸汽车

15t

5台

管子拖车组

35t

砂浆搅拌机

200升

钢筋切断机

¢

40mm

钢筋弯曲机

木工圆锯机

600mm

污水泵

交流电焊机

15KVA

砼振捣器

平板BL11

插入式D50

（四）施工组织机构图

第三章施工方法

施工方法

管沟施工原则：

先深后浅，自下而上；

跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；

分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

1.管沟开挖：

（1）开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。

一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。

使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。

挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。

沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

2.给水管道基础：

（1）.在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

（2）.管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。

（3）.管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。

（4）.管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

3.管道安装方法；

（1）管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；

接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

（2）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；

堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

管节堆放层高

管材种类管径（mm）

100~

150200~

250300~

400500~

600400~

500600~

800800~

1200≥1400

（4）自应力混凝土管7层5层4层3层────

自应力混凝土管────4层3层2层1层

铸铁管≤3m

（5）管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

（6）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

（7）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；

起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

（8）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

（9）接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：

接口工作坑开挖尺寸（mm）

管材种类管径宽度长度深度

承口前承口后

刚性接口铸铁管75~300D1+800800200300

400~700D1+12001000400400

800~1200D1+12001000450500

预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管≤500承口外径加800200承口

长度

加200200

600~10001000400

1100~15001600450

>

16001800500

注：

1、D1为管外径（mm）

2、柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；

沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规X进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

4.管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作试验前的准备工作。

a后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必