锅炉系统危险源辨识与风险评价信息一览表文档格式.docx
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高处存在杂物或摆放、绑扎不牢；
高处作业人员抛掷工机具
物体打击
定期检查工作岗位、现场，及时处置高处危险物品；
高处作业严禁抛掷工机具。
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四
3.
高空作业未系安全带或安全带未高挂低用
高处坠落
高处作业人员必须选用符合规定的安全带，必须系好安全带，且采取高挂抵用。
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4.
上下走梯未抓牢、踏稳
上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实，不准双手搬物上下楼梯。
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5.
点巡检站位不当
其他伤害
点巡检时，严格按照既定线路进行巡检，保持安全距离
6.
值班人员远程开机未进行现场确认
机械伤害
开、停机作业必须进行现场确认，两人以上进行，一人操作一人监护，保持信息沟通。
7.
安全管理
安全阀未按期检验
容器爆炸
定期检验，确保有效。
8.
进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定
中毒和窒息、触电
作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。
应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；
进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；
保持有限空间出入口畅通和强制通风。
作业前、后，必须清点作业人员和工器具。
进入有限空间应携带有毒有害气体报警仪和氧气探测仪；
存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措施。
使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏；
发生事故严禁盲目施救。
9.
进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌
中毒和窒息、其他爆炸
密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入；
进入有限空间检修前，必须确认切断毒害介质来源。
必须用蒸汽、氮气吹扫和置换管道、设备及设施内的有毒有害气体；
置换完后用空气置换氮气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入；
严格执行停电挂牌管理制度。
10.
油系统区域动火
火灾、其他爆炸
油系统区域动火必须办理动火证，采取防范措施；
动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域；
有油渍的部位建议开启水源，直接用水扑灭火星；
易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星；
动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
11.
作业人员精神状态不佳
开好班前会，密切关注员工精神状态，必要时退出作业现场；
煤气区域严禁单人巡检与作业
12.
临时用电不规范
触电、火灾
要有绝对可靠的安全保障措施，用完后应及时拆除。
非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的接线。
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13.
电气设施停电检修未挂牌
触电
检修作业时，严格执行检修停电挂牌制度；
谁挂牌、谁摘牌；
不经联系和确认不得私自拉合电源开关。
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14.
使用空气呼吸器前未检查确认
中毒和窒息
呼吸器等要定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。
使用人员熟悉掌握空气呼吸器应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法。
15.
设备检修各种介质未有效隔离
触电、灼烫、中毒和窒息
检修作业时，有效隔离各种介质，严格执行检修挂牌确认制度。
16.
作业环境
生产危险区域未挂警示牌或缺损
生产、危险区域必须悬挂“禁止”、“警示”等安全警示牌并确保完整。
17.
作业环境粉尘、噪音超标
职业病
人员佩戴防尘罩、耳塞防护用品，现场设置职业危害告知和警示
18.
高空作业无护栏平台或临边作业
完善作业平台；
在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带、安全绳
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19.
地沟盖板损坏
其它伤害
更换完好盖板
20.
管道泄漏
灼烫、火灾、其它伤害
及时检修处理
21.
悬空物
高空悬空物脱落
进入现场劳保护品穿戴齐全，对有脱落风险的高空保温及时治理并设置安全警示。
22.
电气设备
电气设备漏电、线路老化
定期检查，及时消除缺陷；
严禁触摸带电设备。
23.
附属设施
梯子、平台、护栏、地坑盖板等锈蚀严重、损坏
定期检查设备设施基础缺陷并及时处置；
作业人员加强自我防护。
24.
灭火器、应急照明
灭火器、应急照明失效或缺失
定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。
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25.
防护罩
运转设备防护罩脱落
定期检查维护，确保防护罩安全有效，作业人员严禁触摸运转设备并保持安全距离
26.
安全阀
安全阀超压未动作
锅炉爆炸容器爆炸
定期对安全阀进行校验
27.
避雷装置
避雷装置未按期检验、破损
按期检验，定期检查避雷接地，及时处理
28.
管道及容器
管道及容器高空保温铁皮锈蚀脱落
及时维修更换,人员防护用品齐全
（二）锅炉
29.
与司炉配合不当发生爆燃
灼烫
严格遵守操作规程，按指令操作
30.
操作不当或误操作发生爆管
31.
操作蒸汽阀门时漏汽
按要求戴耐高温手套，操作时合理站位。
32.
风机停止过快造成二次燃烧导致管道爆破
严格执行操作规程，保持参数平稳
33.
锅炉吹灰不当，喷出高温炉灰或火焰
34.
调整不当，炉膛内发生正压，喷出高温烟气或火焰
35.
靠近起吊物、在起吊物下行走
严禁靠近起吊物、在起吊物下行走。
36.
系统甩负荷、汽压过高、低导致爆管
37.
减温水故障，汽温过高、低导致爆管
38.
锅炉炉膛内未检测或检测不合格点火
锅炉爆炸
严格执行炉窑点火票；
启动引风机、送风机吹扫炉膛15分钟以后并检测炉膛合格后方可点火。
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39.
锅炉燃烧器回火
锅炉爆炸、中毒和窒息
保持炉膛负压；
煤气压力低自动切断煤气连锁可靠投入;
如连锁未动作时，立即手动切断煤气。
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40.
锅炉爆炸、容器爆炸
定期校验、试验，确保有效。
41.
其他保护试验误操作及故障
42.
省煤器管、水冷壁管、过热器管等损坏或存在缺陷导致爆管
严格遵守操作规程，按指令操作；
定期检验，确保合格有效。
43.
锅炉
锅炉缺水
控制锅炉燃烧，保持燃烧稳定；
保持锅炉给水连续平稳，检查锅炉自动上水调节正常。
锅炉水位报警、连锁投入，水位低报警后立即调整；
水位计定期冲洗。
44.
锅炉满水
锅炉水位报警、连锁投入，水位高报警后立即调整，水位高至紧急放水阀开启而未能自动开启时立即手动开启紧急发生阀；
45.
46.
蒸汽管道
蒸汽管道泄漏
严格控制管道进汽压力，防止超压；
管道启动时要暖管充分。
47.
压力飚升、飚降
压力连锁可靠
48.
（三）风机
49.
安全阀失
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