烟囱钢内筒安装施工方案Word格式文档下载.docx
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3.1钢内筒的预制、组对
3.1.1材料验收
材料进场后应由材料部门进行验收合格后方能使用。
主要材料必须附有合格证和材质证明文件并与材料上的标记相一致。
3.1.2样板制作
样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。
一般用δ1～1.5白铁皮制作。
样板应经过检验符合规范要求后才能使用。
3.1.3放样下料
内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，尽量全部满足设计文件的要求。
内筒材料即钛钢复合板有三种规格，±
0.00-40米δ12+1.2、40米-80米δ10+1.2、80米-103米δ8+1.2。
99米-103米采用外复316L板材，厚度5.0mm。
止晃平台设置：
3.5米、30米、60米、90米、99米。
99米平台设置封闭平台，采用不锈钢板5.0mm.
xxxx生物质热电有限公司100米烟囱项目钛钢板数量一览表（钢内筒部分）
序号
部位
规格（mm）
宽×
长×
厚
单位
数
量
重量（吨）
单重
总重
1
筒体
2000×
4729×
12/1.2
张
40
0.942
37.68
2
4726×
10/1.2
0.793
31.72
3
4836×
8/1.2
12
0.66
7.92
4
烟道入口
2000*3500*10*1.2
5
2.9
导流板
2000*3300*10*1.2
0.553
1.66
1~5计
100
80.22
钛贴条
-100*2
米
0.0009025
6
钛塞条
-30*1.2
0.000270
7
钛焊丝
Φ2
公斤
330
8
Φ1.6
20
说明1：
钛钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材采用Q-235B钢。
说明2：
钛（TA2）的密度按4.51g/cm3计算，钢（Q235B）的密度按7.85g/cm3计算。
3.1.4内筒卷制
3.1.4.1机具准备
内筒卷制使用三辊轴压卷板机，卷板机规格为2200＊20，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑内集水。
卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。
构件的吊装采用25吨吊车，在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表面的伤害，应采取一定的措施进行保护。
3.4.4.2胎具制作
由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度，必须使用胎具对板头进行压头。
胎具采用δ30钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。
3.4.4.3压头卷圆
利用三棍卷板机进行压头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。
钛板必须防止污染，卷制时应采用有效措施以防损坏，比如采用牛皮纸或橡胶板进行隔离。
卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。
3.1.5内筒运输及组对
防腐好的钢内筒2m高单片钛钢板通过5t随车吊运至烟囱门口处预设轨道下，再用2t单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，而后进行拼节组对。
4、采用的液压顶升设备及工作原理
4.1液压千斤顶及工作原理
4.１.１液压千斤顶和液压支架的组装
ＳＱＤ．１５０．１０００型松卡式千斤顶为空心式千斤顶，共6台。
千斤顶中心有１根７Ｏｍｍ×
9ｍ的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑块相连接。
安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至上顶点，这样上、下卡头处于松卡的状态。
将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上，也用螺丝固定。
再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑块、下卡头、液压缸及上卡头。
把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的推动下，向下把提升杆锁住。
最后将上、下卡头、液压缸及滑块，通过螺丝调整到同一直线上。
4.１.２液压千斤顶的行程过程
液压缸工作时，上、下卡头均处于锁紧状态。
上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。
液压缸上升时，锥套上升，带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，从而带动提升杆跟着向上运动。
提升杆上升时，下卡头的卡块抱紧提升杆，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，由于锥套上口大，固定在平台上静止不动，卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。
提升杆带动提升架上的滑块，滑块托动胀圈（胀圈与钢内筒是焊接在一起的），从而带动整个钢内筒向上提升（上、下卡头的工作原理是：
卡头通过分六瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开）。
4.1.３液压千斤顶的回程过程
千斤顶液压行程是１５０ｍｍ，当液压缸行至１５０ｍｍ时，活塞受限停止运动，提升杆因没有向上的力也停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。
液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧向下的推力，将提升杆锁住，提升杆不能向下运动。
液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧提升杆不动，锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点。
这样就完成了一个工作循环，直到将钢内筒提升到相应的高度（液压缸装有同步阀，能保证液压缸同步上升和下降）。
4.２螺旋千斤顶与胀圈
4.２.１螺旋千斤顶的技术性能
螺旋千斤顶型号ＱＬ２０，技术参数：
承载力1００ｋＮ，起重高度１８０ｍｍ，最低高度３２０ｍｍ。
4.２.２胀圈制作与作用
胀圈采用【３２的槽钢滚压成型，与钢内筒弧型一致。
整个圆形胀圈分为两段弧形梁，弧形梁之间对称安装两台２００ｋＮ的螺旋千斤顶，螺旋千斤顶在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在钢内筒的内壁上（胀圈是提升的支点），这样既能减少钢内筒的变形又能提高钢内简的刚度，便于下一节板的焊接与提升。
4.2.３液压支架的制作与提升过程
液压支架由两根ＨＮ４５０ｘ２００ｘ１６型钢拼装组成，型钢长
３.５米，中间留有滑道，滑道内装有滑块。
支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。
液压支架底部用钢板固定两根Ｈ型钢。
液压支架中有一根７０ｍｍｘ４.５ｍ的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动钢内筒的提升。
4.3工艺操作要点
4.3.1筒首第一节安装
组装前，在内筒底座钢板上找出内筒内边圆周线，作出标志并每隔
３００～４００ｍｍ焊接定位卡，然后利用单轨吊装葫芦组装焊接完成第一节钢内筒。
4.3.2第一节钢内筒外侧安装
在第一节钢内筒外侧安装胀圈、液压支架、液压千斤顶和内部操作平台。
4.4钢内筒液压顶升
（１）把后续节的弧形筒片运入，每节内筒由二片钢板组成，将筒片合围在第一节内筒的外围，把相邻筒片间的二条纵缝中的两条或三条焊牢，留下最后一条纵缝围在已组装筒节的外圈，并留有一定间距，在此间距的两侧适当位置分别焊上两对锁具眼板：
待第一节内筒顶升到位后用两只
３ｔ的手拉倒链把相邻的两个筒片纵缝对齐收紧。
（２）操作螺旋千斤顶，使胀圈顶紧钢内筒筒体紧密连成一体。
（３）检查简体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
（４）打开液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下,使第一节筒体徐徐上升。
（５）当第一节简体顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约
２０～１００ｍｍ时，关闭液压千斤顶，稳定第一节内筒在一定的位置上。
（６）把两只３ｔ手拉倒链同步收紧，使后续筒节的最后一条纵缝靠拢，并组对焊牢，拆除手拉倒链，割去锁具眼板。
（７）使液压千斤顶回程，让第一节内筒缓缓下降至与后续节的顶端靠拢并上下垂直对齐，最后焊接第一节与后续节之间的水平环缝。
（８）根据设计要求对焊缝进行检验。
（９）卸载液压千斤顶，使胀圈与液压千斤顶同步下落至后续节。
（１０）重复上述过程，使钢内筒逐步接长。
（１１）当后续筒节逐节组焊顶升到设汁的简体高度时，顶升结束。
拆除液压顶升装置以及胀圈，进行钢内筒简体与基础的安装焊接并进行钢烟道施工。
5、加劲肋的安装
在90米平台以下，由于导向装置的限位，暂时不能安装加劲肋。
当内筒顶升超过65米平台后，即可安装焊接加劲肋。
构件的运输由活动平台完成。
加劲肋的制作用三辊卷板机完成。
槽钢和工字钢压头后可直接卷制，角钢则需要成对焊接在一起然后卷制。
6、止晃的平台以及止晃安装
6.1止晃平台标高：
标高99米设置封闭平台。
止晃平台主梁采用HW350*350、次梁采用槽钢25A，平台采用5厚不锈钢板。
标高99米平台全封闭采用不锈钢板，并设置导雨水管引到混凝土外侧。
6.2内筒就位调正后，拆除导向装置，在每层平台上进行止晃点的安装。
止晃点的各项数据应严格按照设计文件调整。
7、钢内筒外壁防腐
所有板材及加固圈，在加工场内采用除锈;
机械选用L-6/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.5～0.7MPa,选用的河砂在使用前，必须过筛，去除粒径大的石子，以免喷除过程中堵塞枪头、爆管。
时，枪口距构件表面保持1米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°
角进行。
钛表面粗糙度，要求采用抛光工艺处理；
普通碳素钢外表面应除锈，除锈等级应达到Sa2.5。
除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。
除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返绣，影响漆膜的附着力。
按要求涂防腐油漆，油漆具体型号由业主确定。
材料品质必须质量保证书并现场抽样检验。
面漆颜色业主确认。
构件在制造厂涂刷油漆过程中，防止沾上油漆及其他脏物。
制造厂完成底漆，面漆由现场涂刷。
完成后，应将钢结构
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