锅炉安装施工方案55099Word格式.docx
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11烘炉、煮炉
12劳动力安排
13安全技术措施
14主要工机具材料计划表
1概述
安徽佳通轮胎有限公司65t/h角管式锅炉一台系通过GEF引进丹麦Ansaldo-Volund公司技术设计、制造的高效节能产品，该锅炉为单横锅筒，链条炉排，自然循环水管锅炉。
其主要参数如下：
额定蒸汽流量：
65t/h
额定蒸汽压力：
3.82Mpa
给水温度：
105℃
额定蒸汽温度：
450℃
燃烧方式：
层燃
适用燃料：
Ⅲ类烟煤VR＞25%
炉排有效面积：
69.7M2
锅炉安装尺寸：
长17米，宽14.5米，高15米
本锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。
锅炉本体由锅筒、水管系统（膜式壁）、一、二级过热器、省煤器、空气预热器组成，其规格和到货情况如下：
序号
设备名称
规格
总重量（t）
到货情况
1
锅筒
φ内1600*9840*46
21.695
整体到货
2
水管系统
左侧壁
右侧壁
前壁
炉膛后壁
通道后壁
（长*宽）
11200*9985
10300*9020
8930*9020
71.0
11.6
11.4
12.5
24.1
分三片到现场
分四片到现场
3
过热器
一级过热器
二级过热器
24.3
18.17
8.7
分片到现场
4
省煤器
4432*4310*2257
19.7
5
空气预热器
4524*2828*2337
18.5/台
辅助设备由鼓风机、引风机、给水泵、除氧器、除尘器等组成。
2.1上海四方锅炉厂锅炉本体图纸及安装使用说明书；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）；
2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;
2.5《锅炉安装手册》;
2.6《电力建设施工．验收及质量验评标准汇编》。
3施工前的准备工作
3.1施工前，先熟悉工程任务，安装内容，组织好人员配备。
3.2做好技术交底，掌握安装要领。
3.3施工人员要熟悉本方案及有关规程、规范要求，以保证锅炉安装的顺利完成。
3.4施工现场道路应平坦、畅通，临时用电、用水设置完好。
3.5组织好对施工图纸的会审，做好技术交底，掌握安装要领。
3.6施工用机具、设备、工具应齐全，符合施工要求。
4.1基础验收
4.1.1设备基础施工完毕后，其强度、外形尺寸、中心线、标高等均应符合设计图纸要求。
4.1.2基础表面应平整，不应有裂纹、空洞、蜂窝、麻面、漏筋等现象。
4.1.3基础下承力面，应与图纸标高相符合。
4.1.4基础上所有标高、中心线弹线应清晰，基础纵向中心线和横向中心线应互相垂直。
4.1.5基础验收合格后，与甲方和土建施工办理正式交接手续。
4.2设备（风机、泵）验收
4.2.1叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
4.2.2焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
4.2.3泵的电机试运转正常，轴对中符合规范要求。
4.3管子、管道附件及阀门的检验
，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
4.3.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：
A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
B、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
C、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
D、合金钢材应有材质标记。
4.3.3管道、阀门均应逐个进行强度和严密性试验，严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。
4.3.4管件（弯头、异经管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等）必须检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
4.4锅炉本体设备验收
锅炉本体验收，按装箱清单、图纸、说明书逐一核对其规格型号、材质、编号，并做好记录，如有问题及时报告，并进行复核，对无合格证、质量证明书或有严重缺陷的部件、材料应及时报告业主，通知制造厂进行处理。
5锅炉本体安装
5.1安装程序
基础验收→炉排安装→右侧壁安装→通道后壁的安装→炉膛后壁的安装→前壁的安装→过热器的安装→左侧壁的安装→锅筒吊装就位→省煤器安装→罩壳安装→锅炉整体水压试验
5.2水冷壁的安装
安装的方法及步骤按65t/h锅炉安装使用说明书进行。
5.2.1安装时采取的措施
利用锅炉制造厂家包装用槽钢在地面搭设临时组对支架，以便膜式壁的现场组对并防止变形。
临时组对支架如下图：
均为[12.6
10000
35002500
3500
40004000
临时组对支架图（单位：
mm）
膜式壁吊装时防变形措施如下图。
炉膛后壁
A向
螺栓连接
支撑[12.6
[16A向
吊吊耳
耳膜式壁
与膜式壁护板花焊
其他膜式壁参考炉膛后壁的防变形型式予以固定并设置吊点，以防止在起吊过程产生永久变形，安装就位找正时不易处理。
膜式壁及锅筒的吊装，采用二台吊车进行，主吊采用80t汽车吊，辅吊选用50t汽车吊。
具体吊装方法见65t/h锅炉吊装方案
6辅助设备的安装
辅助设备的安装，参考65t/h锅炉安装说明书进行。
详见辅助设备安装方案。
7.1加煤机的安装
加煤机的安装质量直接影响到锅炉无故障运行时间及燃烧效果，因此安装时切不可掉以轻心。
7.1.1应保证底座主梁和横梁与基础线重合，并确保对角线、水平度符合图纸及有关标准的要求。
7.1.2应保证左右墙板的垂直度，宽度偏差及对角线偏差。
7.1.3应保证主轴的水平度及炉排支承座的水平度、平面度。
7.1.4加煤机风室为密封仓，故四周及底板均应采取满焊，以保证不向外漏风。
7.1.5为了保证滚筒在热态运行时不咬死，在滚筒内一定要充满石墨粉。
7.1.6为了保证炉排在移动时不被顶住，相临侧密封块之间应平滑过度，必要时可适当打磨修正。
7.1.7调风门、旋转风门、落灰门开关应灵活，与指示标记一致，关闭时应尽可能严密。
7.1.8炉排长销两端露出的距离应保持相同，开槽螺母拧紧后用开口销固定，以保证滚筒转动时长销不转。
7.1.9在安装链条时应先测量其长度偏差，相临的链条其长度应基本保持一致，较长的安装在中间或两边。
通过调整侧密封块的位置来保证边炉条夹板与侧密封块之间的间隙为12～15mm。
7.2水管系统的拼装
水管系统的安装质量，将影响锅炉的安全使用及运行效率。
7.2.1在安装之前务必熟悉图纸，并实测膜式壁及锅筒有关尺寸以保证安装顺利进行。
7.2.2左、右侧壁以左右侧壁上集箱的位置（左、右侧壁上集箱与锅筒连接端应在同一水平线上，其中心距离应与锅筒上相连接的焊接短管的中心距保持一致）和左、右侧壁下集箱的标高为基准进行安装定位。
前壁、炉膛后壁、通道后壁应以上集箱与左右侧壁上集箱的尺寸来定位。
7.2.3该锅炉为全密封结构，膜式壁与外界应完全隔开，不应产生漏风现象。
7.2.4钢性梁应按图纸要求在中间某处焊接固定，允许向两边自由伸缩。
7.2.5锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左右自由膨胀，在后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。
7.2.6安装加煤机侧后墙密封装置时要注意既要能使锅炉本体自由膨胀，又要保证锅炉本体的密封。
7.3煮炉、保温及炉衣钢架
7.3.1炉膛内所使用的浇注料为高铝水泥浇注料，在施工时应注意以下几点：
用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。
在搅拌时，先加入干料、水泥，干搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌2～3分钟后即可使用。
在施工过程中，一次加料不宜太多，加料后立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。
二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。
振动主表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前已硬化结块的料不能使用。
施工后，要加水养护3～5天，拆模后再自然通风养护3～5天。
7.3.2在挡渣器的两边的耐火材料不要遗漏，否则容易引起挡渣块移位而使炉排卡住。
7.3.3在筑炉时要注意保护炉排面的整洁，可在炉排面上铺上一层后纸板或其他保护物。
管道安装详见65t/h锅炉工艺管道施工方案。
整个水管系统和锅筒一起，进行水压试验。
试验在无损探伤后进行
9.1试验压力强度：
Ps=5.25Mpa；
严密度：
P=4.2Mpa。
9.2水压试验用水
水压试验使用原锅炉使用的软化水。
9.3水压试验系统图如下：
水压试验系统图
压力表
一级过热器进口集箱
放水
放水放水
试压用临时管
减温水
软水给水
临时阀门
说明：
1、系统中的调节阀全部隔离。
2、试验用压力表设置在锅筒排气阀和锅筒排污管与试压泵连接处如图。
3、排气阀，利用锅筒上的阀门与进水管的排气阀。
9.4水压试验前的准备工作：
9.4.1所有试验部分均进行内部清理和表面检查。
9.4.2检查管道和焊口的外观质量，以及管子是否堵塞。
9.4.3将系统中打开的人孔、手孔封闭严密。
9.4.4按系统所示，安装好试压用压力表和临时用输水管线。
9.5水压试验
9.5.1锅炉上水前，应将已安装好的安全阀拆下，用盲板将其出口堵死，关闭水位表旋塞，系统中调节阀两端使用盲板堵死。
9.5.2打开汽包和进水管线上的排气阀，向锅炉内注入软化水，如发现有渗漏，应该先消除缺陷，再进行充水工作。
9.5.3在整个系统充满水并排净空气以后，停止上水，并关闭放空阀，启动试压泵，开始试压。
9.5.4升压时，压力上升均匀而缓慢地进行，升压速度以每分钟不超过0.147Mpa（1.5Kg/cm2）为宜。
9.5.5从升压工作开始，就要加强对整个系统的观察，以便当有不严密时，马上做好明显标记。
9.5.6当升压到1Mpa时，进行一次全面检查，如果无异常情况，则继续升压，如有异常情况，再泄压、排水，进行处理，处理完毕后，按原步骤进行升压。
9.5.7升压至强度试验压力，稳压5分钟，进行检查，然后降压至工作压力进行严密性试验，稳压30分钟，整个系统以无渗漏、无变形、压力降不超过0.0049MPa（0.5Kg/cm2）为合格。
9.5.8试压试验合格后，打开排空阀，利用试压用的水，对管道进行冲洗。
详见65t/h锅炉筑炉施工方案。
烘炉、煮炉详见烘炉、煮炉施工方案。
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