竖井锁口圈梁施工组织设计Word文档格式.docx
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2.3编制的施工方案安全可靠。
2.4采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。
2.5采用监控系统和信息反馈系统指导施工。
2.6各种技术难题超前进行研究，以预防为主。
精心组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。
二、工程概况
1、工程简况
2、锁口圈梁设计参数
竖井井口尺寸为6*8m，锁口圈梁外边尺寸10*12m。
锁口圈梁顶部设高于地面的0.3m防淹挡墙。
竖井锁口圈梁结构剖面图
竖井结构平面图
三、施工计划
1、工期安排
1号、2号竖井锁口圈梁开挖及支护施工计划20年月日～20年月日，共计10天施工过程中合理安排施工工序，最大限度利用施工有效资源，在保证安全质量的前提下，加快施工进度。
2、主要资源配置计划
2.1劳动力配备
本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。
主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。
根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表3-1所示：
劳动力计划表
序号
工种
人数（2个竖井）
1
管理人员
4*2
2
钢筋工
10*2
3
模板工
4
砼工
6*2
5
电工
2*2
6
开挖工
2.2机械配备（2个竖井）
机械配备计划表
机械名称
规格型号
指标
单位
数量
发电机
300KW
台
1*2
自卸汽车
20t
辆
5*2
挖掘机
1.1m3
装载机
3m³
水泵
40m3/h
电焊机
7
风镐
8
砼振动棒
套
2.3材料配备（2个竖井）
材料配备计划表
名称
规格
备注
木胶板
1220×
2440×
15mm
m2
300*2
用于锁扣圈梁模板支设
多孔砖
240×
115×
90mm
m3
15*2
方木
50×
100mm
3*2
120×
120mm
钢管
φ48mm×
3.5mm×
6m
根
150*2
1m
100*2
12*2
安全护栏
0.3cm厚保温棚布
300
1220*2440
9
电热炉
2kw
个
10
温度计
11
棉被
㎡
200
12
防滑鞋
双
20
四、施工方案、施工工艺技术
1、竖井锁口圈梁施工流程
2、竖井锁口圈梁施工工艺
2.1施工准备
技术、材料工作准备已完毕，施工前需对场地进行平整。
2.2测量定位
用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。
2.3土方开挖
圈梁开挖采用小型挖机开挖，自卸汽车出土。
锁口梁开挖尺寸长×
宽为：
12×
10m，开挖深度2.4m。
开挖后及时施做垫层。
开挖过程中，及时用临时围挡对基坑进行防护并悬挂警示标志，以免发生安全事故。
根据施工现场管线的布置，机械开挖时应由圈梁的南侧开始，开挖需外放50cm，以便砌筑砖胎膜施工。
机械挖槽底及坡面需预留至少20cm后的土层由人工修坡，坡度部分由人工开挖，土方开挖后要求坡面平整，开挖后及时施工垫层。
2.4垫层施工、钢筋施工及预埋件施工
（1）土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做C20混凝土垫层。
（2）施工流程：
根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行砼浇注。
（3）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，搭接、绑扎，确保搭接的长度。
（4）各构件之间钢筋的锚固长度不小于35d。
（5）竖井井口配筋图中最外侧的一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设置钢筋接头。
（6）主筋的保护层厚度为40mm。
（7）钢筋焊接骨架的允许偏差：
①骨架的高与宽允许偏差为±
5mm。
②骨架长的允许偏差为±
10mm。
③箍筋间距允许偏差为±
（8）在钢筋安装过程中,注意预埋龙门吊地脚螺栓。
（9）钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要。
（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。
（10）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。
（11）钢筋绑扎完毕后，做好围栏钢管和格栅钢架连接筋的预埋。
根据竖井格栅连接筋设计要求,锚入土体的连接筋采用双排梅花型布置,环向间距1m。
埋入土中不小于30cm，锚入锁口圈梁60cm。
（12）钢筋工程冬期施工措施
①在负温条件下使用钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
②雪天或施焊现场风速超过4m/s（三级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
③半成品钢筋在堆放场地全部用彩条布予以覆盖，及时清除彩条布上部积雪。
在环境温度低于-5℃的情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述要求：
帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；
平焊时，应从中间向两端施焊。
立焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊；
各层焊缝降控温施焊，层间温度控制在150℃至350℃间。
环境温度在-20℃以下时不宜进行焊接作业，禁止进行钢筋冷弯作业。
冬期钢筋运输容易滑落，为此，在钢筋吊运过程严格检查钢筋捆绑情况。
2.5模板支立
模板采用15mm木胶板与120厚砖胎膜组合，竖井外侧采用砖胎膜，砖砌筑完毕后外侧回填土且碾压密实，防止浇筑砼时胀模。
竖井内侧采用木胶板，钢管加固，两边用钢管对撑。
注意事项：
（1）安装模板前，检查各个预埋件不得遗漏、偏移，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内。
（2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。
（3）混凝土前模板内的杂物应清理干净，不得有积水。
（4）模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。
模板安装示意图
2.6锁口圈梁砼浇注、养护、拆模
混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时要振捣密实。
（1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
（2）砼原材料要求：
砼配比中水泥采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量不低于280kg/m³
，水胶比不应大于0.55。
所选用的外加剂应含有引气组分或参有引气剂，含量控制在3%-5%。
外加剂中均不得含有氯盐。
并要求搅拌站对砼原材料进行加热，并采取温水搅拌等有力措施防止砼热量散失过快及表面冻结等现象，水泥不得直接加热。
砼出机温度在15℃以上，且保证砼的入模温度控制在5℃以上。
（3）砼的运输
砼出站后，应及时运到浇筑地点，提前研究好高峰期混凝土的运输路线，因堵车或其他原因超过混凝土初凝时间，禁止运送工地。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
对运输用罐车、现场泵车应采取包裹保温材料，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度在运输过程中，一般每小时温度降低不宜超过5—6℃，要求搅拌站原材料进行加热，保证混凝土出机温度在15℃以上，从而保证混凝土的入模温度控制在5℃以上。
（4）砼浇筑前，要清除冠梁模板和钢筋上的冰雪及污垢，尤其竖向构件底部积雪和冰必须在砼浇筑前再次检查是否清除。
砼输送泵要搭设保温大棚并用防雨帆布或棚布进行外侧封闭，以利于砼保温。
砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
（5）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。
当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
（6）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。
（7）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：
①快插慢拔；
②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm。
③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒。
④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。
同时要在下层砼初凝前进行。
在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
⑥冠梁混凝土浇筑至顶面标高时，根据现场情况适当间歇一段时间（小于2小时），再进行挡水墙混凝土的浇筑。
（8）砼负温养护
主要通过各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
每天记录大气温度，并报告项目负责人和实验室、工程部。
准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。
混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度和大气温度。
3、竖井锁口圈梁施工要求
3.1钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设100mmC20混凝土垫层，以确保砼保护层厚度要求。
浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
3.2对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应堵严；
对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3.3施作模筑砼时做好梯道预埋件和井口围栏钢管预埋，保证预埋位置准确，高程、中线符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位。
3.4施作井口挡水砼时，按挡水墙居中预埋Φ50钢管，深度30cm，间距2m，露出地面1.2m，以便焊接井口围拦。
五、施工质量保证措施
1、主管工程师负责施工竖井技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通，及时听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见和措施及时组织有关人员进行落实。
2、质检员在施工前对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对钢筋加工和混凝土灌注进行全过程检查。
3、技术员主要对施工人员进行技术交底：
钢
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