管线管外防腐规范Word文件下载.docx

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2标准准则应用

2.1阿尔及利亚法律要求

2.2数据表/图示

2.3项目设计依据

2.4基础项目规范

2.5索引项目规范

2.6雷普索尔/阿国家石油公司的一般工艺和规范

2.7承包商客户许可标准和规范

2.8国际标准准则

3环境，防腐条件

4规范异议控制

5质量

5.1质量保证体系

5.2质量控制计划

6材料及应用

7表面准备

7.1外观检验

7.2清洁

7.3抛丸除锈

7.4研磨料

8防腐体系类型

8.1防腐体系描述

8.2管端切斜

8.3溶解环氧粉末涂层

8.4胶黏剂

8.5防腐材料属性

9标记

10实验和检验证书

10.1未防腐钢管抛丸除锈前外观检验

10.2清洁和抛丸清理

10.3涂层厚度

10.4胶黏剂实验

10.5电火花检测

10.6阴极剥离实验

10.7冲击试验

10.8压痕

10.9热老化

10.10成品涂层颜色和外观检验

10.11防腐材料的证明书

10.12应用工艺证明书

11涂层质量体系

12供应商数据手册

13外防腐层修补

14裸管和防腐钢管的吊装，储存和运输

14.1简述

14.2钢管吊装

14.3钢管的储存和储备

14.4防腐钢管的运输

15文件

15.1简述

15.2领料单信息

术语

在本文件中适用如下术语：

CRA耐腐蚀合金

DC直流电

DFT干膜厚度

DIN防腐标准

DN公称外径

EN欧标

FBE溶解环氧粉末

FEED前端工程设计

GRN

ISO国际标准组织

HD高密度

HR相对湿度

ITP检验试验计划

L层

NACE防腐蚀工程协会

N.A．不适用

NPS公称尺寸

PE聚乙烯

PP聚丙烯

PQT质量检验工艺

QCP质量控制计划

SSPC社会喷涂组织委员会

Tg转移温度

GRN，包括阿尔及利亚国家石油天然气公司，雷普索尔出口阿尔及利亚公司，RWEDea和Edison国际公司，正在开发RegganeNord项目，大约1500km（见图1）。

地表设施包括天然气集合体系，连接大面积油井到设备处理中心，再进行处理、销售。

将天然气进行压缩，计量并通过管线出口直到本区域主管道。

RegganeNord表面设施位于沙漠地带，接近绿洲，且人口密集。

因当地居民主要依靠农牧业为生，所以资源保护极为重要。

图1.1ReganneNordReganneNord位置

本文件中的术语定义如下：

业主/客户，是指GRN，包括包括阿尔及利亚国家石油天然气公司，雷普索尔出口阿尔及利亚公司，RWEDea和Edison国际公司。

承包商，是指对本项目进行设计，管理，采购，施工与运行的PetrofacInternationalUAELLC。

生产商/供应商/卖方，是指生产或供应设备，原料或服务，防腐应用，检验和修补，和其他辅助服务的组织。

Shall，意为强制性要求。

Should，意为强烈推荐。

May，意为由业主，承包商或供应方裁定的运作。

本规范规定了三层聚乙烯防腐体系和三层聚丙烯防腐体系用于埋地管线管的要求。

符合本规范的防腐生产商应满足EN10288，DIN30678E和DIN30670E最新版本的要求。

值得注意的是，本规范适用于工厂管线管的防腐。

现场连接处防腐应按照项目规范PS-00000-116F-0008-E“现场连接处防腐规范”的要求进行。

对于文件中的冲突，应按照如下顺序执行：

1.阿尔及利亚法律要求

2.数据表/图标

3.项目设计观念

4.基本项目规范

5.相关项目规范

6.REPSOL/SONATRACH基本程序和规范

7.客户认可的承包商规范和标准

8.国际标准准则

无

XX-XXXX-XXXX-XXX-X投标人装运和包装指南

PS-0000-116F-0008-E现场连接处防腐规范

本项目适用如下标准准则的最新版本：

APIRP5LW班轮管线管运输推荐作业

ASTMD570塑料吸水性试验方法

ASTMD638塑料拉伸性能试验方法

ASTMD1505密度梯度技术对塑料密度的实验方法

ASTMD1693乙烯塑料的环境压力断裂实验方法

ASTMD2240杜罗硬度计-橡胶属性试验方法

ASTMD2370有机涂层拉伸性能试验方法

………………………………

在防腐应用准备期间，环境条件将会影响整个防腐体系的最终质量。

鉴于此，表面处理和防腐应用不得在如下条件下进行：

1.暴露在风，雨，雾或尘中。

2.在表面准备后和防腐应用前，表面有可能发潮。

3.有害颗粒悬浮的区域。

4.当表面温度低于地表空气露点以上3℃时。

5.当空气相对湿度，根据防腐材料数据表分别高于85%或相当百分比时。

6.当空气和表面温度低于＋15℃时。

空气和表面温度，露点温度和相对湿度均应在表面准备和/或防腐应用前，按照本规范地12部分进行测量并记录。

只有测量结果在本工艺限定范围内时，方可开工。

按照本规范7.2和7.3部分要求，为了方便清洁和抛丸除锈，钢管表面应预热至50℃至70℃，且在清洁/抛丸除锈期间保持在露点以上3℃。

本文件中规定了材料要求的设计温度和环境条件。

所有与本规范和附件中的技术偏差，如数据表和规范，仅可通过运营方书面要求确定。

书面要求需要在更改实施前获得承包商/客户的审核/许可。

未经承包商/客户认可的技术更改实施均被拒收。

1.钢管防腐应使用合格的运营方，运营方的质量体系应完全满足ISO9001的所有要求，以确保：

足够，有效的查并客观的证明防腐产品符合本规范和合同的要求，并

足够辨别并符合产品的处理

2.所有涂层应经过运营方质量保证组织的检验员检查（以下简称“检验员”）

3.所有运营方的检验体系用有业主或其代表评估并监督，以保证体系满足规范和合同文件的要求。

4.所有试验均需记录在案。

5.承包商应保存质量记录，并符合本规范要求。

6.质量记录可供业主分析审查。

7.所有检验记录应证明产品按照检验试验计划执行。

8.运营方应给承包商提供详细的防腐规范，以获许可。

9.运营方应进行质量管理体系，保证达到本规范的要求。

10.运营方应保持足够的检验和质量保证人员，独立于生产管理人员，以保证质量管理体系顺利执行，且做好相关文件记录。

11.运营方应定期进行质量保证审查。

审查细节可供承包商/业主查阅。

防腐开始前，运营方应给承包商提供质量控制计划，以便获得许可。

1.质量控制计划应包括运营方/承包商的所有准备，实施，检验和实验阶段的计划。

2.质量控制计划应制定检验，实验和校准的方法和频率，验收标准和文件记录并在承包商和业主的监督管理下进行。

3.所有工作都应与认可的质量控制计划和书面正式程序文件相一致。

运营方应给承包商/客户提供防腐设备，程序和材料的详细书面描述，以供审查。

该描述需包含涂层检验结果，或运营方实施的实验，并记录防腐成品的质量。

实验结果和/或实验应证明，承包商/客户对运营方设备，工艺和材料能够供应的满足本规范的要求的防腐钢管而满意。

防腐工艺描述应包括：

钢管吊装工艺和储存

钢管清洁

钢管预热

抛丸除锈

溶解环氧粉末应用方法

聚乙烯/聚丙烯层应用

检验和实验

质量控制

修补工艺

应提供用于钢管防腐的所有原料细节信息。

抛丸除锈之前，应按照本规范第十部分对每支钢管需要进行100%外观检验，检查有无机械损伤或变形。

1.抛丸除锈前，所有表面油脂，污渍，均应使用清洁剂或蒸汽清洗。

2.钢管暴露在盐雾中的，其外表面的任何污渍应经干净的饮用水进行清洗。

3.钢管表面在抛丸除锈前后，均应检验，并用水清洗，按照ISO8502—2的要求达到最大2微米/平方厘米氯化水平。

4.清洗用水应为可饮用水。

5.清洁后，抛丸除锈前，钢管应储存在干燥，温暖的室内。

6.钢管的吊装和运输应保证没有其他污染。

7.清洁后，按照ISO8502—3要求，应达到防尘2级水准或更高。

8.如果表面有油脂，污渍或其他影响防腐的物质，则需再次清洁，所产生的费用不得计入业主/承包商。

防腐前，钢管应将抛丸除锈后再进行钢管与涂层粘结。

1.未经防腐生产商指示，钢管外表面应达到ISO8501-1中SA2.5级清洁度。

钢管表面研磨清洁应使表面轮廓均匀。

2.轮廓表面检查应每班第一支检查一次，之后，每班每二十支检验一支。

3.抛丸除锈后的钢管表面粗糙度应在钢管两端周边出检查，且检查每支钢管的1/4,1/2，和3/4处。

4.抛丸除锈后的钢管基底表面粗糙度应介于最小50微米，最大100微米之间。

使用瑞士计量器进行测量，并记录所有读数。

5.抛丸除锈的周围条件应遵循第三部分规定。

6.任何抛丸除锈不合格的钢管应重新进行抛丸除锈，额外费用不得有业主/承包商承担。

7.钢管的抛丸除锈清洁

表7.1时间/湿度表

相对湿度

运行时间

HR≥80

2.0

60≤HR＜80

3.0

HR＜60

4.0

8.钢管表面处理未在如上时间/湿度表范围内的，都应在防腐前重新进行抛丸除锈。

9.现对湿度应在抛丸除锈期间，每两小时测量一次。

10.当相对湿度超过85%时，不得进行抛丸除锈。

11.抛丸除锈后，防腐进行前，外表面应在光线下完全检验。

12.所有表面瑕疵，如废屑，结痂，毛刺，磕伤和边缘瑕疵等等都应经粉末工具打磨去除。

1.用于抛丸除锈的研磨料应清洁，无污渍，并保持干燥。

2.研磨料尺寸应能够产生又尖又硬的表面轮廓大小。

3.当使用回收的金属研磨料时，应确保抛丸除锈材料的稳定性，并保持新旧材料以足够补充消耗的速度进行。

4.抛丸和其他含尘生产区域应与防腐应用区域相互隔离。

5.研磨料应为冷硬铸铁颗粒，钢珠和可塑的沙粒，非金属氧化铝研磨料，石榴石，并应符合ISO8504-2中关于碳钢和CRAS清洁的要求。

6.除非另有规定，研磨料应为G24到G25钢粒，并符合本规范7.3部分所描述的规定的锚纹类型。

7.应确保抛丸除锈材料的稳定性，并保持新旧材料以足够补充消耗的速度进行。

不得使用如下研磨料：

含有粉尘危害的研磨料（例如硅砂）

表面