企业发展战略规划书Word文档格式.doc

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该市场细分为改性剂，稳定剂，增强剂和加工助剂。

其中，改性剂将拥有最大的市场份额，2008年市场总值约182亿美元，这部分2009年预计将增加至187亿美元，2014年将达到229亿美元，平均年增长率为4.1%。

第二大板块是稳定剂，2008年产生市场值为121亿美元，估计2009年为126亿美元。

未来5年平均增速为4.2%。

1.2化工助剂全球和中国大陆前后十年的市值及预测

时间 

全球市值 

增长率（预测） 

中国市场需求量 

增长率（预测）

2000年 

160亿美元 

4.0-5.0%

2001年 

240亿美元 

21％

2004年 

190亿美元 

4.0-5.0% 

174.6万吨 

9.0％ 

2005年 

4.0-5.0% 

191.4万吨 

10%

2006年 

206.5万吨 

8.0-10%

2007年 

320亿美元 

226.6万吨 

8.0-10%

2008年 

362亿美元 

273万吨 

2009年 

374亿美元 

4.1-4.5% 

282万吨 

3.2%

2010年 

389亿美元 

4.1-4.5% 

301万吨 

6.6%

2011年 

405亿美元 

4.1-4.5% 

322万吨 

7.0%

2012年 

421亿美元 

2013年 

438亿美元 

4.1-4.5%

2014年 

458亿美元 

2015年 

476亿美元

1.3全球化工助剂行业发展趋势

总部位于休斯敦的市场研究企业汤森（townsend）聚合物服务及信息公司（tpsi）的最新研究报告称，当前全球塑料添加剂市场规模已达360亿美元，今明两年的年均增速将放缓至4.5%。

近期陶氏化学并购罗门哈斯以及巴斯夫并购汽巴精化，改变了塑料添加剂市场的原有格局。

（来源:

中国化工信息网2009.07.17）

汤森德公司指出，亚洲仍然是全球塑料添加剂需求增速最快的市场，其中，中国的需求量已远远领先其他国家，约占全球总需求的28%。

巴斯夫、埃克森美孚、科聚亚（Chemtura）、雅保、罗门哈斯和贝尔罗赫（Baerlocher）是全球领先的塑料添加剂生产商。

安全监管日趋严格。

虽然在新兴市场引领下全球塑料添加剂后市将快速增长，但汤森德公司仍不无担忧地指出，该市场目前正面临一些挑战，包括近来全球聚烯烃产量下降和监管日趋严格。

全球塑料添加剂工业正在进行较大规模的并购重组。

国际上塑料添加剂正呈现出绿色化、专用化的趋势，产品种类分类细、规格多、系列化，无论是增塑剂、爽滑剂还是抗菌剂等方面都有新的产品投入市场。

二、国内化工助剂行业环境及其变动趋势对公司的影响

2.1国内助剂行业的环境分析

2009年，国家几大利好政策对塑料行业带来提振。

这几大政策除了《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》（以下简称《规划》），还有调高出口退税等。

其中，《意见》有助于塑料制品市场扩大。

具有“服务三农型”特征的塑料行业中农用薄膜、塑料管材等行业必将从中受益，市场空间将进一步扩大。

其次，《规划》有效指导塑料行业发展。

《规划》对于塑料行业结构调整，产业升级有重大指导作用。

"

加大对中小轻工企业的财税和信贷支持"

这一政策则惠及了占行业企业总量90%以上的塑料企业，为这些中小型企业创造了良好的发展环境。

塑料行业包括塑料薄膜制造、管、型材的制造、绳及编织品的制造等九个子行业。

从1至5月份的累计工业总产值来看，同比增速最快的是塑料板、管型材制造，为21.99%，日用塑料制造、塑料薄膜制造、编织品制造都超过10%以上的增幅，最低的增幅泡沫塑料制造也在4.77%，总体来看，塑料行业处于稳定发展期。

从塑料制品终端消费行业当前运行情况看，1至5月份，我国塑料制品及下游行业制品工业总产值情况，家具增长7.8%，玩具增长7.8%，塑料制品增长7.5%，家电为-2.8%，虽然家电产量有些下滑，但是软饮料大幅增长20.8%。

通过以上可以看出，目前国内塑料行业发展稳定，特别是随着国外经济的复苏，在国家政策的长期支撑下，将有利于塑料行业的长远发展，因此对塑料原料的需求将保持稳定增长，需求增长将促进PE、PVC价格的稳定走高，塑料行业发展将有利于PE、PVC产业长远发展。

附：

2009年中国塑料制品行业研究咨询报告

2008年中国塑料制品行业规模以上企业近1.63万个，累计完成产量达到3,713.79万吨，总产值达9,638.36亿元人民币。

同比分别增长10.10%和20.86%，其中产值占轻工行业10.26%，排名第三。

2008年中国塑料行业整体同比仍保持两位数增长，发展态势仍较乐观。

进出口方面，2008年中国塑料制品进出口仍保持增长，出口增速与2007年持平为15.52%，出口额269.14亿美元；

进口增幅同比下降了9个百分点，仅增长6.62%，累计进口119.32亿美元。

2009年2月，塑料制品行业规模以上企业实现工业总产值628.2亿元，同比增长16.2%，1-2月累计完成工业总产值1216.4亿元，同比增长5.1%。

累计增速同比降低18.6个百分点。

其中：

塑料薄膜制造业1-2月累计完成总产值173.1亿元，同比下降6.2%。

2009年2月，塑料制品行业规模以上企业实现工业销售产值603.5亿元，同比增长13.3%，1-2月累计完成工业销售产值1171.9亿元，同比增长3.9%。

累计增速同比降低19.7个百分点。

塑料薄膜制造业1-2月累计完成销售产值产值167.2亿元，同比下降5.8%。

出口交货值同比下降，2月份塑料制品行业完成出口交货值107.02亿元，同比下降7.9%。

1-2月累计完成出口交货值211.2亿元，同比下降14.2%。

1-2月出口交货值占销售产值的比重为18%，比去年同期下降了4.4个百分点。

2月份塑料制品行业产销率为96.1%。

1-2月份塑料制品行业产销率为96.3%。

2009年2月，塑料制品行业规模以上企业完成塑料制品产量330.2万吨，同比增长22.5%。

1-2月累计完成610.1万吨，同比增长10.9%。

累计增速比去年同期下降3个百分点。

其中：

塑料薄膜2月完成47.8万吨，同比增长10.3%。

1-2月累计完成90.5万吨，同比下降1.9%。

塑料包装箱及容器产量下降幅度较大，2月完成24.1万吨，同比下降18.4%。

1-2月累计完成41.4万吨，同比下降12.9%。

在金融危机面前，挑战与机遇并存。

预计到2015年，我国乙烯生产能力将达到1900-2100万吨，自给率达到63-67%。

“十二五”期间，我国将建成更多的世界级规模的炼油-乙烯-芳烃上下游一体化的产业基地，延长产业链、采用新技术和多品种方案等将成为主流选择。

另外，基地化、规模化、一体化的建设将是行业发展的主题，从而进一步提高行业的综合竞争力。

一体化石化装置的建设和改造，将带动下游产业的发展。

“十二五”期间，我国有机原料的生产规模将扩大，新技术的应用将增加，科技创新将取得明显成果；

眼下供应缺口较大的苯乙烯单体、ABS树脂、PTA和乙二醇等产品的产能将有所增加；

特种合成橡胶的发展将取得较大突破；

塑料改性和塑料合金产业将再上新台阶。

随着2009年《振兴石化行业规划细则》的出台，芳烃、聚氨酯及下游相关行业迎来发展机遇。

可以这样说,塑料行业目前的低迷只是暂时的，回暖的日子已不久亦。

国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。

我国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。

进入“十一五”以来，塑料工业正逐步走上由塑料大国到塑料强国的跨越式发展之路。

在“十一五”期间，塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，塑料制品总产量的年增长率为10%，2010-2015年的年增长率应为8%，到2010年、2015年，塑料制品总产量应分别达到3500万吨和5000万吨。

2.2国内塑料助剂行业的现状和未来

2.2.1现状分析：

进入二十一世纪后，中国塑料产业已跃居世界前列，合成树脂表观消费量居世界第三，成为塑料大国，但非强国。

中国塑料添加剂行业理应与塑料产业发展同步，但其现状远落后于塑料产业的发展，具体表现如下：

1）基础薄弱，生产装备和工艺落后。

除十余个增塑剂和PVC加工助剂企业规模达万吨以上外，生产规模数千吨的助剂企业也只有屈指可数的几个PVC热稳定剂企业，如广东广洋、淄博助剂等；

还有少数抗氧剂生产厂，如浙江金海-雅宝；

以及阻燃剂企业，如山东海化。

总体来讲，国内助剂企业多为作坊式企业，生产的产品技术含量低，性能雷同，生产技术人员素质偏低，生产工艺和技术装备远落后于国际先进水平，缺乏规模化生产企业，市场竞争力偏弱。

2）拥有自主知识产权的助剂品种及技术寥寥无几。

随着我国石化企业相继引进国外先进的合成树脂生产技术，与之配套的合成、加工和功能助剂也随之以超高价位进入中国市场。

尽管助剂国产化工作引起了政府相关部门和企业的高度重视，国产助剂如抗氧剂1010、1076、168（PL-10）等，受阻胺光稳定剂622（BW-10LD）、770、292、783等成功问世，大大推进了助剂国产化进程，富有成效地平抑了进口同类助剂品种的价格，但上述技术仍立足于仿制或对国外过期专利技术的照搬，缺乏创新性，也就难以形成自主知识产权。

几十年来，能称得上我国自主开发的助剂品种为数甚少，多为一些表面活性剂复合物，如抗静电剂、流滴剂等。

此类品种与国外同类产品相比，尚有差距。

稀土化合物在塑料中的应用成为我国自主创新的亮点。

目前已成功实现工