国际商务会馆施工组织设计方案Word文件下载.docx
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七、质量措施
八、安全措施
九、文明施工
十、劳动力用量计划
十一、主要机具计划
本工程为**房地产开发有限公司四期工程**暖通空调工程,本建筑物地上9层地下1层。
采暖面积16145.70m2。
1.工程特点
空调冷,热源及系统形式
(1)系统形式:
本工程采用闭式水冷式系统
(2)冷源:
本工程总设计冷负荷为989KW,夏季冷源采用10台FS-L-120空气源热泵机组,单台制冷量为124KW,机组设于三层屋顶不上人屋面,冷冻水供回水设计温度为7-12。
C,过渡季用热泵机组供热。
(3)热源:
本工程总设计热负荷为782KW,冬季由市政热水经设于地下室机房内的板式换热机组换热提供55.C45.C空调热水。
市政热水为70.C50.C低温热水。
2.末端系统设置
(1)空调风系统设置:
a)本工程风系统除三层会议室采用全风系统外,其余采用风机盘管加新风的末端系统形式。
依靠风机盘管带温控阀的三速开关对室内温度进行就地控制,风口配风量调节阀。
b)本工程新风系统分层布置,经新风机组集中处理后送入个空调房间。
风量由新风入口处的电动保温阀调节,风口配风量调节阀。
c)新风管道穿防火分区时设70.C常开防火阀,当温度达到70.C时,防火阀关闭,手动复位。
(2)空调水系统设计
空调水系统末端系统采用两管制变水量系统,在空调水系统每层主供.回水管处设置手动截止阀。
季节转换采取在分.集水器上设电动阀,空调机组和风机盘管回水管上设电动两通阀,根据空调负荷变化调节通过盘管的水量。
3.放排烟.通风系统设计
(1)楼梯间.电梯前室:
本工程对无法满足自然排烟要求的防烟楼梯间.前室.合用前室采取机械加压送风方式进行防排烟。
前室.合用前室采用多页排烟口作为加压送风口,平时常闭,火灾时手动或由自动开启着火层及其上下层的风口,并输出开启信号。
防烟楼梯间采用自垂式百业风口,前室采用电动多页送风口。
(2)浴室
男更浴室由于无法满足自然排烟要求,进行机械排烟及机械送风。
排烟量按每平方米60M3H计算,送风量按排烟量的50%计算。
平时,排烟风机、排烟口、补风机都关闭。
火灾时排烟口自动或手动打开,同时关闭空调新房管道上的防火防烟阀,联动打开排烟风机,补风机。
温度达到70。
C时,补风系统上的70。
C防火调节阀关闭,同时联动关闭补风机。
温度达到280.C时。
排烟系统上的280,C防火调节阀关闭。
同时联动关闭排烟风机。
(3)(3)地下室:
a)本工程地下室采用机械排烟和机械通风。
地下室排烟量按每平方米60M3H计算,送风量按排烟量的50%计算,平时通风按排风量8次H计算。
b)平时,排风排烟风机低速远转排风,送风机送风,火灾时,防火防烟阀关闭,远动排烟口自动或手动打开,同时连动排风排烟风机高速远转排烟,送风机继续运行,温度达到70.C时,送风系统上的常开防火阀关闭,当70。
C防火阀关闭时连动关闭送风机,温度达到280。
C时,排烟系统上的常开防火阀关闭,当280.C防火阀关闭时连动关闭排烟风机。
(4)卫生间:
本工程一至三层公用卫生间均有天花板换气扇经风管排除室外,换气次数为8次H,客房卫生间由天花板换气扇经设于竖井内的排气立管排出室外,客房换气次数为10次H,客房卫生间设有通风器,屋顶设有屋顶风机,屋顶风机与通风器连锁启动。
(5)电梯机房:
电梯机房采用壁式轴流风机进行全面通风,换气次数为10次H。
1.《通风与空调工程施工验收规范》GB
2.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
3.《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
4.《制冷设备安装工程施工及验收规范》BJ30-96
5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》BJ29-96
6.《采暖通风与空气调节设计规范》GB
7.《高层民用建筑设计防火规范》GB
国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定三、施工组织:
为确保**(暖通系统工程)的工期和工程质量,并能和业主较好的配合,协调各方面的工作,我司将成立集团有限公司(**)工程暖通系统工程项目经理部,其机构设置如下页图:
1、集团有限公司(**暖通系统工程)工程项目经理部
2、各部门职责:
(1)经理
a.负责组织领导该项工程的各项管理工作。
b.负责与业主协调进度款的拨付,施工进度及与其他工种施工队伍的协调工作。
c.负责解决、财务、施工及机具等方面的协调工作。
d.负责职工各方面的教育工作。
e.有权对财务、材料、施工及人员的配置作出决定。
(2)总工程师
a.负责协助经理抓好技术、质量、安全等方面的工作。
b.负责解决图纸及施工上遇到的较大技术问题。
c.负责领导质检部门定期和不定期的质量和安全检查工作。
d.负责审核日常的施工记录和质检、安检记录。
e.有权对技术、质量、安全等工作作出裁定和决定。
(3)施工技术部门
a.负责对图纸进行施工前的审核,有问题应主动提出修改意见交甲方相关人员核批,不得擅自改动图纸施工。
b.负责实地测量、分解图纸、整理制作清单。
c.负责下达施工任务,安排班组工作。
d.负责签证办理,施工隐蔽记录。
e.积极与甲方联系负责解决施工中出现的问题,遇有重大问题及时向项目总工程师反应。
f.负责解决日常发生的务种问题,遇重大问题及时提交总工程师解决。
(4)材料部门
a.根据《材料计划》及时采购供应材料,保证工期。
b.对工程用材料,采购时应在保证工程质量的前提下比较价格。
c.材料须经施工监理或业主认可后方能发放。
d.对材料的发放应严格按施工员的供料计划发放。
e.发放的材料要及时做好记录,便于核算。
(5)质检与技安部门
a.负责对施工质量的检查和控制。
b.应经常对班组的施工质量和工序进行抽查,作好记录。
c.对达不到质量要求的班组和个人,有权责令其返工或作出报废决定。
d.应经常对班组的安全工作,尤其是现场施工安全工作进行抽查。
e.对不安全因素,应及时下达整改令。
f.发生重大质量和安全事故的事件,应作出调查分析找出原因和责任人,并作出处理意见上报经理部,并协助经理进行处理。
g.对施工人员应进行质量和安全教育。
(6)财务部门
a.负责资金调度,平衡工作。
b.负责工程成本核算。
c.配合工程结算等工作。
1、现场放线由各施工队委派1、2名骨干职工带领进行。
先用工程线找准风管中心线,尺寸定位后向两边根据风管大小加大50毫米,用粉笔标出。
每放完一层,由各施工队质检员根据图纸仔细核对检查,准确无误后报监理公司或业主批准后,进行打孔装支、吊架。
2、所有需要修改的风管预留孔用粉笔标出,尺寸比风管加大100毫米。
并以书面的形式将打孔部位及详细尺寸画出交监理公司或业主。
3、主干管吊装全部采用M8的膨胀螺栓。
4、吊杆根据放线测量尺寸现场制作所需圆钢全部运往工地。
5、风管加固采用以下形式:
风管大边长A≤1250采用角钢上下横加固。
6、吊架横担全部用∠40角钢下料,长度为风管宽度加150毫米,主风管螺栓孔为φ11.5,支风管螺栓孔为φ9.5。
7、
8、风管安装,根据规格大小,可掌握三至五根风管在地上组装后用葫芦起吊。
所有支管接风口支管须待主风管安装放线定位后再开孔。
风口支管待装修图明确后制作。
9、本工程水系统包括:
冷却水、冷冻水、供热水、热回水、供回水管道形成循环系统,管道连接无缝钢管采用焊接,镀锌钢管丝扣连接,阀门等采用法兰连接。
10、空气处理机、风机盘管、风机箱、静压箱、消声器均单独设置支吊系统,必要时采取减震措施。
11、防火阀等,均按设计位置安装,手柄应安装于便于操作的地方。
12、冷热水机组因体积大,重量重,安装时应根据安装位置和现场条件采取相应措施,以确保安全。
六、技术措施
1、风管制作A风管制作
(1)无机不燃型玻璃钢风管制作
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行,并对材质进行各项的检测,特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外,还必须抽样检测,其结果符合要求后,才允许安装。
(2)无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下:
(3)保温型风管的保温材料,采用聚苯乙烯板。
(4)无机玻璃钢风管工艺流程:
(通风风管制作)
2风管的安装
(1)风管支吊架的制作和安装
a.采用钢制膨胀螺栓固定。
b.吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
C.支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气焊开孔。
d.矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离。
e.靠墙或靠柱安装的水平风管易用悬臂支架,不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底支架。
f.风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。
g.支吊架不的设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
,垫片应与法兰平齐,不得凸入风管内。
b.风管吊装前,应在地面组成一定长度在吊装。
c.明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
d.安装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差。
e.柔性风管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可以稍送一些
,扭曲的柔性短管及为不符合规定。
3漏光检测
a.漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
b.检测应采用200瓦带保护照的低压照明灯。
c.系统风管漏光检测时,其光源可置于风管的内侧或外侧,但相对侧应为黑暗环境,检测光源应沿被检测部位与接缝缓慢移动,在另一侧观察,当发现有光线射出,则说明检测到明显的漏光位置。
并做好记录。
d.检测分段进行,汇总分析,被检测系统风管不应有多条缝型的明显漏光,如有条形缝漏光处,应进行密封处理。
风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处。
3.风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查,无异常方可安装,其连接应牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。
风口安装须在土建工序完后进行,有吊顶及高级装饰的要密切配合,部件安装要求如下:
(1)风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑。
(2)风口的转动,调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
(3)散流器的扩散环和调节环应同轴,径向间距分部应云称。
(4)风口尺寸允许偏差应符合下表:
边长
<300mm
mm
>800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
>500mm
两对角线差
<1mm
<2mm
<3mm
(5)蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰不得碰擦。
(6)多页风阀的叶片间距应均匀,关闭适应相互贴切,打接应一致。
(7)防火阀及排烟阀制作应符合下列规定:
a)失火时外壳、叶片应能防止变形失效,其板材后度应不小于2mm。
b)转动件应