车辆管理系统可行性研究报告Word文件下载.docx

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制测

控制网点测量

±

10mm

施工前

100%

点位复核

量

复核

1/20000

施

测工

施工测量控制

复核

1/10000

，

间

定

位测

定位点、轴线

桩

基

工

20mm

100%

量

程前

1/5000

基工

各类小样桩位

打桩前

100%

桩位复核

±

20mm

程

基程

础工

0.00

面定位

底

层

完

轴线复核

工后

层内轴线、高

主

结体

程、垂直度复

放样后

10mm±

构核监周期沉降和偏心距降沉观100%

设计规范测测复核

2.土建工程

序检测项检测内容抽检频率检测方法目号．

序号

检测项目

检测内容

检测方法

抽检频率

用经纬仪或拉线和

100%点

桩中心位置

尺量检查

成孔质量

旁站

桩基

检查产品出厂合格

工钢筋笼制作、安装

1

程

证，试验报告。

符合设

砼浇注

要求

合设符

静载荷载试验判断桩承载能力

要求100%模板接缝宽度观察和形塞尺检查100%

模板用水准仪或拉线和轴线位置、标高、2

截面尺寸工程尺量检查100%

托线板检查2M用垂直度．

计

序号

相邻两板表面高低

用直尺和尺量检查

差

预埋件、预留洞位

10%

拉线和尺量检查

置

模板拼缝缝隙、拼

缝处平整度、垂直

塞尺、靠尺、钢尺

度、标高

检查出厂质量证明

按批次

书和试验报告。

采数量原材料品种、质量

取材料见证措施工钢筋3100%

采用见证人现场取程样、送样、跟踪试钢筋焊接验，并在试验报告上签字认可。

．

、

钢筋规格、形状、

尺寸、数量、间距、

观察和尺量检查

锚固长度、接头设

检查出厂合格证及

批按次

原材料质量

试验报告

数量

砼的配合比、原材

观察检查和检查施

料、计量搅拌、养

工记录试块报告。

护及施工缝的处并采取材料见证措4砼工程

理、砼强度施。

轴线位移、标高、水准仪或尺量检查截面尺寸10%

经纬2M用托线板、柱垂直度仪和尺量检查。

2M用

靠尺和形塞尺

表面平整度

检查

预埋件及预留孔洞

位置

检查砼入模时大气

温度和入模温度，

砼温度

养护温度记录，内

外温差记录

批按次观察检查、检查出厂合格证或试验报数量砌体的品种、标号告。

并采取材料见工砌体5

证措施。

程批检查试块报告。

材按次砂浆品种、强度数量料见证取样。

砂浆水平灰缝饱满

检查砖底面与砂浆

验每检

度

的粘结痕迹面积

5处

检验每

留搓

观察检查

％20

轴线位置

垂直度

用2M

托线板或经纬

表面平整度检查10%

线和尺量检用10M水平灰缝平直度查10%

与皮数杆比较，尺水平灰缝厚度量检查。

托线板、尺量检查门窗洞口．

批