玻璃隔断制作安装施工方案Word文档格式.docx
《玻璃隔断制作安装施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃隔断制作安装施工方案Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3
《高级建筑装饰工程质量验收标准》
DBJT01-27-2003
4
《建筑内部装修防火施工质量验收规范》
GB50354-2005
5
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
6
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》
GB18584-2001
7
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
11
《民用建筑节能设计标准》
GB50189-2005
12
《民用建筑节能检测标准》
JGJ/T177-2009
2、编制依据
（1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审；
（2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸；
（3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计；
三、施工准备
1玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃隔断应使用安全玻璃。
2玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
四、主要机具
主要机具包括：
电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
五、作业条件
1安装用基准线和基准点已测试完毕。
2预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
5所需材料和装配设备已齐备。
6安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。
7施工时温度不低于5℃。
六、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）操作工艺：
1．弹线定位：
先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2．框料下料、组装：
1）下料：
有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
2）组装：
组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；
隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。
铝角件安装方法是：
先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
3．固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：
1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。
首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
4．安装玻璃：
1）玻璃就位：
在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
2）调整玻璃位置：
先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。
对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
5．嵌缝打胶：
玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
6．边框装饰：
无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。
如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
7．清洁：
玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
七、质量标准
（一）主控项目：
1．所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。
应使用安全玻璃。
2．玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
3．玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
（二）一般项目：
1．玻璃隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
2．玻璃隔断接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
3．玻璃隔断嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。
4．玻璃板隔断安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃板隔断安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
八、成品保护
1玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。
2对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。
3对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。
九、质量通病及控制措施
1弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。
2框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。
3玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
4采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。
5使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
6玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。
玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
7嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。
8玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。
9加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。
10普通玻璃一般情况下可用清水清洗。
如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。
镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。
此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。
十、安全防护
1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
升级会员 