永新转炉炉壳施工方案MicrosoftWord文档Word文档下载推荐.docx
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4.2、活动烟罩，重量5000kg；
4.3、炉口一次除尘烟道，重量约10000kg；
3、编制依据
3.1、招标文件、技术协议书；
3.2、施工图纸及设备装配图；
3.3、现场勘察情况；
3.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；
3.5、国家及地方现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作规程及强制性条文的规定；
二、施工特点
1、施工工作量大，绝对工期短；
该转炉炉壳拆除及更换总工期仅4天,其中炉壳拆除业主要求占用行车时间为40分钟。
2、施工现场十分恶劣；
施工环境差；
由于相邻的1#、2#转炉处于生产
状态，现场温度高，烟尘大，给施工带来极大的不便；
3、施工作业面狭窄，安全管理责任重；
由于可利用的作业空间小，作业人员多，24小时连续作业且与生产同时进行，使该工程施工的安全管理更为重要。
4、技术含量高，协调工作多；
如何根据本工程的上述特点，科学合理地研究和编制本施工方案，确保工程施工的顺利，最大限度地满足业主的要求，是本方案所要探讨和需达到的目的。
3.总体构思
因考虑到该项工程要求施工工期很短；
炉前行车吊装能力仅为80t;
且加料跨+6.5m平台以及平台立柱设计承受载荷能力较小等各种因素，在拆除以及安装的整个过程中，既不能过多地占用行车时间，以不能让平台承受较大荷载，要合理地利用行车，辅以卷扬机和手动葫芦进行分步逐件拆除、安装的方法。
炉壳组装地点选在炉前跨南侧。
各部件组装后的总体重量必须满足炉前80吊车的起吊能力。
炉壳重64.5t，可以采用一台80t吊车吊装用一台10t卷扬机牵引。
炉口烟道采用行车梁上挂设滑车组的方法进行吊装。
四、总体安排
1、停炉前：
用5天时间完成以下工作：
1.1、各平台吊装点卷扬机等各项机具就位安放。
1.2各种规格绳索插制
1.3各层平台大梁吊耳的焊接。
1.42.5m平台、吸尘罩加固，可以提前施工，尽可能按排在与转炉拆除耐材时同步进行。
2、停炉后：
2.1利用拆除炉内耐材时间（6小时）：
拆除炉门、平台立柱、狗窝板、二次除尘烟罩。
割掉炉体下端把持器3根。
2.2第一天：
拆除活动烟罩、炉壳，挡火门及立柱，炉口段汽化烟道两端挂设钢丝绳加固。
2.3第二天：
拆除下料管及氧枪套管，拆除第一节汽化烟道；
安装把持
2.4第三天：
吊装炉壳，炉壳安装（找正）、活动烟罩，安装第一节汽化烟道、炉前立及挡火门恢复，
具体工序、时间见施工网络图。
5.主要施工方案
1、设备组装施工方案
1.2、炉体的组装：
炉体由厂家整体运送到现场，施工前应做好以下准备工作：
检查构件是否符合设计要求，认真阅读制造厂预装记录，拼装后要确保炉壳直径偏差不超过3/1000，炉壳高度偏差士3/1000,用吊线或水平仪检查炉口与炉体轴线的垂直度，并吊线检查炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。
并且预先将夹持器安装到位。
2、主要设备拆除方法（见图3）
2.1、挡火墙、炉门等拆除、恢复方案
2.1.1、吸尘罩的加固：
力個的目的是为了拆除炉门后的立柱以及炉门前的吸尘罩，加固施工要安排在转炉停炉检修期间或拆除炉砖时进行。
加固的方法：
用工字钢或槽钢将12.5m平台的荷载转到17.3m大梁上去，将炉门两边的吸尘罩固定在加固构件上。
2.1.2、拆除炉门：
停炉前要做好一切准备工作，一旦停炉首先将炉门吊走，给拆除立柱、挡火墙让出施工场地。
2.1.3、拆立柱、挡火墙：
拆立柱、挡火墙与炉体拆砖平行交叉作业，拆除构件尽量放到炉下去，再拖到旁边放好，安装时再拖到炉下用滑车组进行安装。
由于挡火墙是由若干隔热板组成，在拆除挡火墙时若单片拆除、安装,此道工序将占用较长时间。
故我方决定采取整体拆除、整体安装的方案。
即在停炉后，在12.5米平台上挂设导链，配合行车将隔热板整体吊出。
隔热板恢复也采取相同方法。
安装：
炉壳吊装到位后，即可进行对立柱、挡火墙的恢复工作。
2.2、活动烟罩的拆除
2.2.1当衬砖拆除完毕后（在拆除炉砖前，炉底已由炉砖拆除单位拆除下来），旋转转炉至炉口朝下，利用炉前80t行车将预制好的支撑架吊装并摆放到如下图所示位置：
=il_L_5fafe
80t行车
+20900
+15300
+12500
2.2.2支撑架吊装到位后，可作为防护网，保护炉下施工人员的安全。
此时即可拆除活动烟罩固定导链。
活动烟罩由两部分组成，由于支撑架平面到炉前大梁平面空间不够，活动烟罩不能一次整体移出，故将活动烟罩分成两部分分部移出。
利用炉前行车牵引，将活动烟罩在支撑架上滑出并倒运走。
如下图所示：
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223在拆除活动烟罩时，同时割断炉壳下部的把持器
2.4、炉壳的拆除：
2.4.1、由于炉前行车的两板钩之间距离小于炉壳的直径，为避免利用板钩直接吊装炉壳时，两板钩受水平方向分力而导致板钩折断。
考虑到此因素，故将行车板钩拆除后，直接在板钩的两个插销孔上挂设钢丝绳进行吊装。
2.4.2、活动烟罩拆除完毕后，在炉身内底部焊接吊耳，并且在炉口挂设两套钢丝绳。
2.4.2、将炉壳旋转到一定角度，利用炉前行车牵引炉口，17.3m平台
安置卷扬机牵引炉身底部，3套钢丝绳受力后，迅速拆除炉壳上部的把持器（将炉壳与炉身连接部位的销轴抽出即可）。
再将炉壳缓慢移出并倒运走。
此道工序里，行车牵引炉壳至炉壳完全吊出来的时间约为1小时，炉壳吊
装方法如下图所示：
2.6、在进行烟罩、炉壳、的拆除工作时，即可同时做好拆除固定烟道的准备工作。
其中，吊装固定烟道使用2副单独的滑车组和卷扬机，这样
托圈拆除完毕后，即可在预先焊接的吊耳上挂设滑车组，将第一节固定烟道从炉前吊出。
2.8、新的炉体、活动烟道、固定烟道的安装方法同拆除方法相同。
其
具体施工顺序见施工网络图
6.施工进度计划（见附表）
该工程开工前的准备工作多，备品、备件的清洗、检查、组装、部份
安装都要在停炉前完成，此阶段工期需要5天。
停炉后前三天以我方拆除、安装为主，后三天为检查清理退场时间。
7.开工前的准备工作
1、根据沙钢集团各位领导对此工程的意见，以及参考现场实际情况，做出施工方案，组织相关人员成立项目部。
5、12.5m平台加固。
6、机、工具准备。
7、吊装用的绳扣插制。
8、各层平台大梁上吊点的吊耳焊接。
八.机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
油压机
YQ-100
台
2
YQ-50
3
电焊机
20
4
氩弧焊机
5
卷扬机
W=22.5KW
7
单筒卷扬机
10
滑车组
40t
组
11
20t
12
导链
10t
件
13
5t
6
14
2t
15
导向滑轮
套
16
卡环
常用
30
17
千斤顶
Q10
18
Q50
19
砂轮机
九.劳动力计划
合计：
44人
3.拆除安装阶段
电工：
2人
钳工:
10人
普工：
12人
（1）作业人员（两班制）：
56人
（2）管理人员
项目经理：
1人
项目副经理：
技术负责人：
施工员：
4人
安全员：
质量员：
物供管理员：
14人
十.安全措施（详见专项安全方案）
十^一一.质量保证措施
1.严格按施工图的质量标准、技术要求组织施工、检查。
2.建立、健全质量保证体系和质量控制休系。
3.严格执行我公司贯标文件，按程序文件指导施工。
4.严格执行工程质量验收标准，施工管理人员必须熟悉技术标准，要做好技术交底工作，干什么，就要知道标准。
5.要确保工程交工资料与工程同步，工程完工时要提供完整、真实有效的交工资和竣工图。
6.施工人员必须持证上岗，特殊工种必须抓好上岗前培训工作，不合
格者不得上岗。
7.落实质量“三检制”，认真及时作好质量记录，专人负责，严格把好
工序交接质量关。
8.设立重点项目、关键部位质量管理点（压力管道、把持器安装），加
强工序检查，严把质量关
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