质量安全管理保证体系、质量责任制文档格式.doc
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4、持续改进原则,按照计划—实施—检查—改进的循环工作程序,保持工程质量始终处于持续改进的状态。
二、质量管理目标
本工程的质量要求:
符合《城镇道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2008),《城镇桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-2008)和《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/T82-99)等。
质量目标为:
一次性验收合格,争取优良样板工程。
三、保证质量目标的组织措施
(一)建立质量管理体系标准及方法
1、质量管理体系标准
严格按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系,实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化,保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
2、质量管理方法
工程施工中运用全面质量管理的方法,重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理,运用PDCA(即策划、实施、检查、处理)质量循环管理方法,以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则,建立一个横到边、纵到底的质量控制网络,对工程质量进行全方位、全过程管理和监控,确保各工序施工质量,以过程精品创精品工程,确保达到一次性验收合格,争创省、市优良的质量目标,实现对业主的承诺。
(二)组织保证
1、项目部施工现场设专职质量组。
形成对作业面的全天侯质量跟踪,每天记录质量活动,并在验收记录上及时签署检查意见,报现场监理工程师签字确认。
设立质量组织管理机构如下:
反馈
组长:
项目经理
决策层
专职质检工程师
安全部
质检部
资料室
合同部
专职质检员
副组长:
技术负责
工程部
质量管理组织机构图
施工队
作业层
2、各部门职责
(1)项目经理职责
项目经理是项目工程质量保证的第一责任人,在合同环境下受公司法定代表人委托,并代表其向顾客作出质量承诺。
组织开展质量体系活动,确立项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动的开展,确保产品质量稳定提高,满足业主要求,争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据,处理业主提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物等资源的需要。
贯彻实施公司质量方针和质量目标,制定项目质量规划及实施计划,监督检查计划执行情况,并对各部门工作进行考核和评价。
(2)技术负责人职责
接受项目经理领导。
对项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。
在公司总工程师和有关业务部门指导下,提出保证工程质量的措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对不合格品及纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中有关技术难题,并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题,督促检查各项质量规划的实施。
(3)工程部职责
负责工程项目的施工过程控制,制定施工技术管理办法。
负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作,参加技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开发新成果。
(4)安全部职责
依据公司质量方针和目标,制定安全管理工作规划,负责安全综合管理,行使安全监管职能。
(5)合同部及资料部职责
负责对本标项目承包合同的管理,按时向业主报送有关报表和资料。
负责工程项目施工计划制定、实施管理,根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。
负责组织工程项目验工计价,统计报表的编制,按时向上级有关部门报送各种报表。
负责工程项目的财务管理、成本核算工作。
参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
参加工程项目验工计量,开展进行责任成本核算工作。
(6)材料设备部职责
负责物资采购和物资管理。
负责制定工程项目的物资管理办法,检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。
负责工程项目全部施工设备管理工作,制定施工机械、设备管理制度。
参加工程项目验工计价,对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见,评价各单位机械设备管理情况。
在公司工程管理部指导下,参与安装设备的检验、验证、标识及记录。
(7)质检部职责
负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
负责现场各种原材料和混凝土试件的样品采集、测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料,确定各种混凝土的施工配合比,并在施工过程中提出修正意见上报批准执行。
负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
(8)质检工程师职责
质量检查工程师对工程质量监督检查负责。
其主要职责是:
宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策,落实项目质量目标和措施,检查督促施工抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实,业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。
协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施,并督促有关人员严格执行。
对工程质量实施监督检查,参与验工计价负责质量签证,参加对工程质量事故的处理。
参加工程质量检验,评定质量等级,竣工预验及验收交接工作。
对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提出奖励,对违规操作或不重视质量的行为有权制止,遇有严重影响质量情况,有权令其停工整顿,并报领导处理,有权越级向上反映工程质量情况。
对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任,对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。
总结施工质量及质量管理工作的经验。
按规定报送质量报表及总结分析报告。
四、保证质量目标的技术措施
(一)编制质量计划
1、前期施工准备
工程开工前编制项目质量计划,确定关键过程、特殊工程,设计质量管理点、管理目标和控制程序,作为对外质量保证和对内质量控制依据。
2、深化设计
确定主要施工方法依据大量数据采集、提出过程控制目标。
施工过程的设计还要包括细部方案及局部大样等,以保证施工过程的顺利进行。
(二)确定实现质量目标的合格供方
1、劳务供方
通过劳务招标、工程实体考察,选择具有一定资质,技术力量强,信誉好的专业施工队伍。
施工过程中,建立对专业施工队伍的管理和考核制度,定期对其依据管理制度进行考核。
对技术要求高的分项工程或关键的施工部位,要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
2、工程材料供方
通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家,汇总合格供方名录。
严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关,钢材、木材、混凝土、苗木、门窗等工程材料采用招标方式选择供应商。
不合格产品坚决退掉,从源头控制产品质量。
(三)原材料、设备的质量控制措施
材料、设备是工程施工的物质条件和基础,加强材料、设备质量控制,是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。
1、设立材料设备采购领导机制。
各专业公司根据专业特点,抽调技术、质量、生产、材料等部门专家,组成材料设备采购领导小组,确立工作原则,确定采购范围。
2、确立材料设备采购程序。
制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等,面向全社会招标,投标人不少于5人,经设备采购领导小组评审,选定供应商。
3、由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划,编制原材料设备的试验计划,确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。
4、材料设备质量控制要点。
物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息,合理组织材料使用,材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。
所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。
如预拌混凝土供应合同,须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。
5、明确材料设备质量标准。
依据国家相关质量标准,结合本工程的具体特点,特别是新型材料设备,制定出与本工程要求相适宜的标准。
6、材料设备的检(试)验。
明确检验的目的、检验方法(书面检验、外观检验、理化检验、无损检验)、检验程度(免检、抽检、全检)和项目,所有用于结构中的材料,均应按照国家标准的有关规定进行复试。
(四)施工过程的质量控制
1、施工前的控制
(1)协同确定建设各方对于质量保证工作中的关系和工作流程;
(2)协助承建商完善质量管理体系,包括完善计量及质量检测技术和手段,同时对承包商的试验室资质进行考核;
(3)完善现场质量管理制度,包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等;
(4)与政府质量监督机构建立配合、监督机制,建立外部独立质量预警体系;
(5)组织设计交底和图纸会审;
(6)确定各分项工程的质量标准和目标;
(7)对施工场地进行检查验收,检查施工场地的测量标桩、建筑物的定位放线以高程水准点;
(8)对施工组织设计和方案进行审核,保证工程质量具有可靠的技术措施;
2、施工过程中的控制
(1)督促承包商完善工序控制;
(2)建立质量管理点,及时检查审核承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表;
(3)严格组织隐蔽检查、检验实验、工序交接检查工作;
(4)组织对质量工作的分析论证,确定阶段性质量工作计划;
(5)对重要的工程部位进行平行检验和技术复核;
(6)组织常规质量检查,确认整改方案并落实复查结果;
(7)审核设计变更和图纸修改,组织论证方案;
对项目部有关部门及时通报质量状况。
(五)质量通病的控制
本工程质量目标由项目部总工程师全权负责,三个专职质量小组全面负责并组织检查,各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。
对于出现不合格点的控制管理程序如下:
当出现一般不合格或质量通病,质量安全控制部下发质量信息传递单,专业工程师、施工员根据问题及时组织返工,使施工质量达到合格。
返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表,说明返工完成时间和处理办法,交项目质量安全控制部,项目质量安全控制部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查,并填写工程质量复查表备案。
接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正,根据其开具的不合格信息(包括口头及书面),立即组织修正