制作及管理指引文档格式.docx

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□冲压制造

□注塑制造

□采购课

□PMC

□物流课

□五金工程

□塑胶工程

□

核准:

管理者代表:

ISO审查:

日期:

文件履历页

版本

生效日期

制/修订原因

修订内容

申请

审核

批准

1.0目的：

明确规定SOP资料制订/发放/存档/更新的流程,便于识别、追溯，使其得到有效管理及控制。

2.0范围：

适用于公司五金生产加工部品作业标准/规范化文件。

3.0职责和权限：

3.1本规定经生技部主管确认，ISO事务局批准后发行执行。

3.2本规定管理责任部门为五金生产技术部，执行责任部门为五金生产技术部/冲压制造部。

4.0定义：

指作业指导书/作业规范及手顺书等，是对产品制作过程或某一具体的作业活动给出规范作业要求的文件，为作业活动提供依据。

具体见下表：

5.0作业内容：

5.1文件编码原则：

5.1.1部门代码:

公司内各部门代码由该部门英文简称组成,生产技术部英文名:

Production&

TechnologyDept.,简称:

PT；

5.1.2作业标准书的编码方法:

作业标准类文件的编码由编制部门英文简称（PT）加上作业标准英文简称（WI）组成。

表达形式如下：

□□—□□—□□□□□□□□□□—□□

工序代码（如：

DC、LC等）

部品番号

作业标准英文简称

部门英文代码简称

5.2制订作业

5.2.1因生产现场业务需要制订作业标准书或作业规范化文件时,由提出部门提出经生产部经理

批准后,由生技组实施文件制定工作。

5.1.3作业手顺书的编码方法：

□□—□□—□□□□—□□

5.2术语定义：

版本：

5.2.1版本：

作业标准类文件在首次制定时,文件变更号从A/0版本开始；

如因产品设变或4M变更变化等情况发生，修正后文件版次依次变更为A/1版；

以后每次修改重新发行，相应的版本也跟着发生变更；

当同一版本变更5次时，即从A版直接变更为B版，依此类推；

客户、5.2.2材料编码、材料名和材料规格：

依部品番号从ERP系统制造模块之产品结构中查询获得，以ERP系统为标准；

5.2.3工序流程：

从原材料到最终成品包装的加工工艺过程，通过ERP系统制造模块之产品结构查询；

例如：

代表本工序

5.2.4内部品番：

产品在ERP系统中内部物料编码，以系统为准；

5.2.4客户品番：

客户赋予的产品编号；

5.2.5油品名称、喷油方法和涂油频度：

加工油在部品加工过程中主要起降温、冷却、润滑、防锈、清洗等作用。

主要类型有：

电解片速干油类、单光片防锈油类、铝片加工润滑油类（煤油）、特殊部品拉伸油类、钢片专用油类；

喷油方法为手动刷油；

喷油频度：

根据品质要求和加工工艺决定喷油频率；

5.2.6标准人数:

指本工序/本产品加工生产需求人数；

5.2.7吨位：

该产品生产实际需要的吨位，根据实际填写；

5.2.8调速：

机床滑块运转的频率，单位SPM，从冲床显示屏上读取；

5.2.9冲程：

冲床加工滑块到平台的高度，单位：

MM，直接从冲床显示器上读取；

5.2.10顶杆长度：

根据设备和模具的实际需要定尺度,单位：

MM，详见附表；

5.2.11空气压力：

根据加工工艺和品质要求缓冲的气压植，单位：

MPA，从气压表上读取；

5.2.12调模工时：

从模具准备到生产出第一个自检合格产品阶段所需要时间。

5.2.13调模人数：

实际调模需要的人数。

5.2.14检查工时：

从品质人员接到产品到检测完毕并通知到制造部门这一检测过程所需要的时间。

5.2.15检查人数：

检查该产品实际需要人数。

5.2.16标准产能：

标准产能PCS/H的测定，参照标准工时作业指引测定；

5.2.17气垫顶杆位置：

根据冲床气垫顶孔位置和模具结构而定,要求描绘出气垫顶杆的平面图.

注：

阴影部分表示安装的气垫顶杆

5.2.18注意事项：

依产品加工工艺和现场品质标准追加在现场生产易产生问题的注意事项；

5.2.19特记事项:

客户特别指定的要求或以往发生的失败案例描述;

5.2.20添附图片：

每道工序加工过程中每一作业步骤所对应的实物图片；

5.2.21半成品包装方式：

在满足产品质量要求前提下确定包装方式，原则上小产品用小胶箱盛装、110T/150T产品优先中胶箱后再考虑大胶箱、200T及以上规格在大胶箱不能适用情形下考虑铁栏盛装；

描述清楚包装材料的编号、规格以及数量以及每箱部品数量、装箱方法详细说明及实物拍照。

5.2.22连冲送料步距（送长）：

连续冲压每工步产品的距离，从送料机显示屏上读取；

5.2.23落料方式：

落料方式主要有：

自动落料、半自动取料两种；

5.2.24吹气角度、送料角度、松料角度：

根据产品加工工艺，进行系统自动编程；

5.2制订作业

5.2.1生技以客户为类别来划分专职人员对应对象，从产品导入到寿命终止有专人跟进整个过程的标准制定/补充修订/设变/终止等过程；

5.2.2新品导入试模或新品小批量试作时，担当在现场跟进试作过程，在调试出合格产品的情况下，记录标准作业条件，预估标准产能，作业过程中模具异常点/品质隐患/作业瓶颈等现象都记入《新品作业确认表》；

5.2.2.1标准书的条件参数设定应是根据改善规范后的状况来确定。

生技人员在试作过程中必须自身亲自操作，模拟整个过程，找出过程中对品质和效率有干涉的地方予以改善；

5.2.2.2考虑试作批量小不能全面体现过程状况和单工序试模及跨吨位试模,加工条件未必精准的情形下，生产技术部在首次制作的标准书上盖“临时文件”章并填写生效日期，供现场参照使用。

5.2.3每周一次新品量试评价会，生技部主导，生技提供《新品作业确认表》，品管部提供检验记录和工程不良状况，生管部提供材料损耗数据，冲压部提供《试模记录表》，对所加工的产品进行顺利与否评价，视问题点大小由工程部/生技部/生技部实施模具改善，合格生技部开具《合格票》，通知工程部移模冲压部。

5.2.4产品在试作1-3批后，生技人员根据《新品作业确认表》，优化作业条件，在量产前生成正式版的《冲压作业管理项目表》/《冲压作业标准书》及后工序的SOP正式版。

5.2.5版本初稿完成后,由生技组对文件内容进行再次审核,审核无误后将书面文件进行打印，并呈报主管承认，电子档备份存档，以便查阅；

5.2.6经主管承认后的文件,由文控文员按照规定的格式和要求进行登记、编码（每份文件只允许有唯一的一个编码）。

5.2.7标准类文件内容经评估需要更改或者客户追加新的特性要求，均用红色字体表示。

5.3制订细则

5.3.1《冲压作业管理项目表》：

概括总的作业人数、产能、流程排位图及产品特记事项等，为领班专用，方便排拉生产以及生产前准备活动。

5.3.2《冲压作业标准书》：

含单冲和连冲两种，记录产品各工序具体的加工参数/产品管制点/作业要求/周转包装要求等事项，为作业提供依据。

5.3.4现有冲床规格有60T/80T/110T/150T/200T/200T双轴/250T双轴/300T双轴/400T双轴等规格，每种冲床的滑块闭合高度范围不一致，在制作标准时注意⑴不要有小模架在大吨位冲床或大模架在小吨位冲床上，以免损坏设备；

⑵受计划量和设备限制，有可能新品试作时为分段加工，标准产能难以测定，首次测算先以大致估算，后续在连线批量生产中予以修正；

⑶包装方式原则上小产品用小号箱，中等产品使用中号箱，大产品用大胶箱，超大型产品使用铁笼，特定产品使用大铁笼周转，包装设计时要考虑产品的外观等级和防护要求再予以设计；

5.3.5工站间的距离以作业员动作幅度不大为宜来布置，模具的正反方向尽量以作业过程中利于作业员取放为准；

5.3.6攻牙作业指导书

5.3.6.1使用设备：

根据加工工艺确定攻牙机具体类型：

单头攻牙机、双头攻牙机、多头攻牙机、伺服攻牙机；

5.3.6.2使用治具：

确保品质要求和方便作业要求下选择攻牙治具类型：

专用治具和活动治具。

记录时标注治具编号或名称；

在作业标准书中用图片标明治具的安装方式，使每次安装调试标准化；

5.3.6.3加工项目：

包括攻牙孔数量和丝攻直径两部分；

5.3.6.4丝攻种类：

挤压式丝攻和旋切式丝攻两种，具体细看客户图纸要求；

5.3.6.5图示：

攻牙前部品图攻牙作业图攻牙后部品图部品包装图

5.3.6.6注意事项、工艺流程、加工油类等内容与之前描述同；

5.3.6.7确认治具是否安装合适？

（小治具考虑1出2以上，是否安装在适合的攻牙机上，治具内作业是否对品质和效率有阻碍）在此基础上确认无异常后，再进行标准书制作。

5.3.7窝钉作业指导书

5.3.7.1使用设备：

窝钉机+编号；

5.3.7.2使用治具：

根据部品加工工艺选择窝钉治具。

5.3.7.3气压值：

根据加工工艺确定气压值大小，从窝钉机气表上读取数据；

5.3.7.4保持时间：

指窝钉机窝钉时窝头在窝钉上的停留时间；

5.3.7.5窝头直径：

根据加工工艺要求确定窝头直径；

5.3.7.6注意事项：

1、需体现出窝钉前部品的外观是否合乎品质要求。

2、根据品质要求说明窝钉作业时的注意事项。

3、根据QC检测图纸要求追加扭力测试值和窝钉垂直度。

4、说明本工序部品的包装方法；

5.3.7.7工艺流程查询及变更、注意事项等内容同前；

5.3.7.8伺服铆接机治具安装方式应在先充分考虑铆接头运行的轨道合理/作业员取拿的动作路径经济简单的基础上再予以图片拍照展示；

5.3.8碰焊作业指导书

5.3.8.1设备型号：

根据加工工艺以及品质要求确认设备型号。

冲压课现有设备型号有：

1.DTN-163松兴微电脑电阻焊2.DN-35STMI松下微电脑电阻焊3.YR-350SA2HGE松下IC电阻焊；

5.3.8.2电流值：

在能够保证碰焊的品质基础上，需要达到的电流值。

作业时此数据是在一个范围之间，一般最大值与最小值之间的差异为500A。

直接从碰焊机微电脑上读取；

5.3.8.3通电时间：

在能够保证碰焊的品质基础上，需要达到的通电时间。

作业时此数据是在一个范围之间，一般最大值与最小值之间的差异为5周波。

5.3.8.4保持时间：

在能够保证碰焊的品质基础上，要求碰焊时电极在产品上的停留时间。

5.3.8.5预压时间：

在碰焊前为达到碰焊的品质要求所需给产品的预先加压时间。

5.3.8.6加压时间：

为保证碰焊的品质要求，碰焊机要求达到