工业园软件生产楼工程高支模工程专项施工方案138米Word下载.docx
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1.1.2现行有关工程施工规范、规程和标准、杭州品茗建筑安全计算软件等
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）
《工程测量规范》（GB50206-93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.1.3我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。
1.1.4施工现场的具体情况等。
2、工程概况：
2.1工程名称：
工业园软件生产楼工程
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
建设地点：
XX市高新区信息产业园XX路以南，旺龙路以西项目红线用地内。
XX省道通科技工业园软件生产楼包含地下室工程，总建筑面积约21809.04平方米，为抗震墙结构，地上10层，地下1层，建筑高度38.4m，地上建筑面积约18695.54平方米。
2．2支撑的构造要求
2．2．1梁模板高支撑采用梁底1根承重立杆；
2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；
2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。
2．3立杆步距的设计
2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步
距设置；
2．4整体性构造层设计
2．4．1单水平加强层可以每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，
设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；
2．4．2双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜
杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
2．4．3在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；
2．4．4支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。
2．5剪刀撑设计
沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。
2．6顶部支撑点的设计
支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。
2．7支撑架搭设的要求
2．7．1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；
2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；
每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;
2.8施工使用的要求
2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;
2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2．9安全技术措施工
2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台；
2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；
2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；
2．9．4加强检查、验收，加强监督。
3、高支模工程
本工程中间部分全高12.23m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为200*550㎜。
模板底楞木和顶撑间距为250mm，侧模板立档间距为300mm，以下为施工方法和计算书。
3．1施工方法
1、采用φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。
2、梁底模采用15㎜厚胶木板；
梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用40×
90mm的木枋、顶托ф48*3.0钢管。
3、主梁（截面200×
550）支撑系统采用ф48*3.0钢管，梁两侧立杆间距800㎜；
纵向间距800㎜,梁底增加1道承重立杆。
支托纵向采用40×
90×
2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重。
楼板模板支撑体系采用ф48*3.0钢管，纵横向间距和排距均为800㎜。
4、设ф48*3.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。
同时纵横设置ф48*3.0水平连结钢管＠800；
保证整体稳定。
5、梁高550mm，设一道φ14＠400mm穿梁对拉螺栓。
6、为了施工安全，所有架体必须落在地下室顶板上。
详见计算书及图示说明。
7、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：
（1）、专项施工方案计算书是否结合实际情况；
（2）、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；
（3）、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；
（4）、作业环境是否满足规范要求。
（5）、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。
3．2计算书
见后附件
3．3施工图示意
3．4高支模顶架搭设
1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。
在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。
3、跨度大于4m时，模板起拱统一按3/1000。
4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
5、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2
4．模板工程质量及进度控制
4．1轴线偏位的预防措施
精确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
4．2垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°
。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°
，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
4．3标高不正确的预防措施
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4．4柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大，以防滑丝。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
4．5梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
立柱必须置于地下室顶板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
4．6漏浆的预防措施
木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；
浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；
板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
4．7拆模时出现缺陷的预防措施
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；
门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
4．8模板支撑系统质量保证措施与控制程序
1、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
4、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
7.过程控制程序：
4．9.模板及高支模施工管理架构
施工管理体系
4.10、搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度（见附表）
1、搭设支架的工人均选用持证上岗的架子工进行，不得采用木工进行模板支架的搭设。
搭设前对作业班组进行技术交底及安全交底。
2、高支模结构施工劳动力计划（见附表）
工种
架子工
木工
钢筋工
混凝土工
数量（人）
30
60
40
3、高支模结构施工进度（以实际进度为准）（见附表）
序号
施工项目内容
开始时间
结束时间
1
20-26／B-K轴地下室顶板
5、19
6、17
2
20-26／B-K轴二层梁
6、18
7、3
3
20-26／B-K轴三层梁
7、4
7、11
4
20-26／B-K轴四层梁
7、12
7、19
5
20-26／B-K轴五层梁
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