模具维护保养操作规程Word文件下载.docx
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01
3，10
增加导料件宽度检查
2018-2-1
A/2
02
9
修订5.1.14，5.1.15条款
核准/日期
审核/日期
制订/日期
一、目的
为了保障模具处于良好状态，使其有利于正常生产，确保产品品质，延长模具寿命。
二、适用范围
适用于正常生产的模具
三、术语定义：
无
四、职责：
4.1、模具维修人员负责模具日常换线模具下模的保养
4.2、模具维修人员负责按照维护保养规程对模具进行保养。
5、工作内容：
5.1模具保养内容
5.1.1将生产完毕的模具，要求冲压附带末件、料条、填写完模具履历追踪表及维修单送至模修室，检查末件测量、外观状况来初步判定模具现况。
5.1.2用行车吊开上模，检查上下模是否存在缺陷，并用记号笔标识清楚，便于拆卸后知道维修的地点。
同时对导料件宽度及表面磨损情况进行检查。
导料件
（进/出料端）
5.1.3拆出模具内弹簧、顶杆、螺丝、等高套筒，异常就进行更换或维修。
5.1.5拆卸出模具内导柱导套，检查其磨损状况，有晃动或拉伤情况要进行更换。
5.1.5拆卸模板清洗干净每块板的锈蚀点、凹坑内无废屑及导柱导套内的污垢。
5.1.6用风枪吹模板上的清洗剂，清除凹坑内的废屑，避免清洗剂的浪费
注意：
避免清洗剂溅到眼睛。
5.1.7判定冲头刀口、凹模刀口有亮带，表明需要修模刀口。
若是成型模则确然成型镶件R角是否有磨损、拉伤，有则进行更换。
5.1.8对有亮带的冲头进行修模刀口。
工件一定要固定稳妥才能进行研磨。
5.1.9测量冲头、螺丝、等高套筒尺寸，对长度不够的冲头、等高套筒、螺丝重新计算尺寸做到合理范围。
5.1.10组装模具，装好后模具合模，用行车吊上模上下活动看是否与下模配合顺畅。
5.1.11对模具保养或维修部分，准确的填写在模具履历追踪表及维修单内。
5.1.12对组装好的模具用WD-40进行喷洒防锈处理。
5.1.13防锈完的模具进行打包，并携带末件、料条、履历送至模具架。
5.1.14模具依据设计部给出的零件寿命及模具使用冲次为依据进行保养，当模具使用冲次达到1000K则以此规程进行大保养，过程依《模具维修保养规范》。
5.1.15当模具使用冲次达到寿命上限时，需对整套模具零部件拆卸并送测量，测量项目依据《模具寿命上限项目检测记录表》。
5.2模具保养项目
项次
保养项目
保养方法
合格标准
1
模具表面和模腔内油垢、脏污、异物及灰尘
清洗、抹布、防
锈、擦拭，气枪吹扫
表面光亮
手感光滑
2
落料孔、让位孔
废屑
轻敲废料
注意清理时不可
损伤刀口
无废料
3
固定各个部件螺丝
拆出观察，有损一
律换新
连接部位无缝隙
且不可撼动
4
浮料销、浮料块
观察是否有无废
料卡滞若有一律清除
运动灵活
5
弹簧
有损坏换新
外表无损伤
6
导柱、导套
拉伤、变形的换新
完整无咬伤、拉伤
烧伤变形
7
模板
如有裂缝，视具体情况做镶件或补焊后磨平，如翘曲变形磨平
变形不影响产品品
质，裂纹小于1CM
8
上下模刀口
如刀口有亮带，涂
层脱落，视具体磨损情况进行降面研磨处理
刃口处无亮带，涂层无掉落，
功能面手感光滑
垫片
垫片作为紧急措施使用，保养时尽量去掉，实施永久改善方案
保养后的模具尽量
避免存在垫片
10
导料件宽度检查
符合设计图纸要求
5.3日常下模保养维修项目
如刀口有亮带，涂层脱落，视具体情况进行降面处理
废料顶出装置优力
胶是否脱落
如有脱落现象重新装配
牢固，不可撼动
螺丝是否有松脱
如螺丝松脱，一律换新
连接无缝隙，且不可撼动
5.3记录文件
5.3.1《模具履历追踪表》
5.3.2《模具保养记录表》
5.3.3《上模点检表》
5.3.4《模具保养寿命统计表》
5.3.5《模具寿命上限检测记录表》
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