液压爬模工程安全监理实施细则文档格式.docx

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本工程针对核芯筒的结构特点，选择了液压爬模形式，根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】号文件的精神，液压爬模工程属于危险性较大的分部分项工程，是重点控制的项目之一。

（一）液压爬模体系工程概况

1、液压爬模架体选型：

采用了“JFYM100型液压爬模架技术体系”。

JFYM10C型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架，以及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置,及安全防护系统等部分组成。

（1）JFYM10（型液压爬模架主要性能及技术参数：

1）名称型号：

JFYM10C型液压爬模架

2）脚手架架体系统：

两附墙点间架体支承跨度：

w4.8m

架体高度：

18m

架体宽度：

液压爬模架2.3m

步距：

~3.0m

步数：

4〜8

作业层数及施工荷载：

2层同时作业时w3KN/m,3层同时作业时w2KN/m,4层同时作业时w1KN/m；

（3）电控液压升降系统

额定压力：

21Mpa

油缸行程：

550mm

伸出一次的时间：

90s

额定推力：

100KN

双缸同步误差：

w12mm

电控手柄操作：

可实现单缸、双缸、多缸动作

4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。

5）安全装置

防坠落装置下坠制动距离：

<

50mm防坠落装置承载能力：

>

130KN防倾装置导向间距：

w2mm

2、本工程核芯筒液压爬模架布置情况介绍本工程在核芯筒外墙布置了液压爬模机位，本方案布置36个液压爬模架机位，12组爬模架体，其中弧形墙液压爬模架6个机位，其它外墙液压爬模架30个机位。

在核芯筒地上二层竖向墙体完成后安装液压爬模架，地上三层开始使用。

核芯筒内水平结构随主体结构同步施工。

爬模架的提升可分段、分片或整体完成。

3、本工程液压爬模爬架形式介绍

（1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.4米，架体总高18.1米，可覆盖四-五个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：

上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；

中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；

下层为爬升操作平台；

最底两层为拆卸清理维护平台。

当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时将模板退600〜700mm即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，详见“《液压爬模架方案》附图1”，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，同时内侧模板也可以撤出并支设核心筒内顶板模板。

（2）弧形墙液压爬模架，布置于外墙弧形区域；

该形式爬模架为模板提供支模平台，并可带模板一起爬升。

主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：

上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；

中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板

等工作；

最底层拆卸清理维护平台（见弧形墙液压爬模架立面示意图）。

随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，当墙体混凝土达到脱模要求，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。

当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升弧形墙爬模架，将架体爬至上一层，详见“《液压爬模架方案》附图2”；

（二）全钢大模板工程概况

1、模板设计

（1）板选用整体性强、刚度大、拼缝少、表面效果好的钢模板。

相邻模板间使

用M16标准件连结，墙体模板编号为N,板高为3600mm

（2）阴阳角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mn缝隙，便于

拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°

拉结。

简称“阴

角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高（3600）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。

大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。

（3）穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32,小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1

个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：

套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm勺圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。

沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm套管起限制墙厚的

作用。

（4）电梯井模板选型:

电梯井采用大钢模拼装。

1）电梯井跟进平台电梯井跟进平台采用搭设架子形式，跟进平台架体生根于基础底板，采用钢管、脚手板、安全网搭设。

如下图。

电梆井操作平台示意图

（5）施工流水段划分

本工程核芯筒施工分为三个流水段：

A1-1、A1-2、A2-1。

二、安全监理范围及内容

1、液压爬模架、墙体大模板，门窗洞口模板，顶板模板（含高大模板），楼梯模板，框架模板等的安装与拆除，以及施工过程的安全控制。

2、监理目标是执行国家工程建设和监理的有关文件，采取切实有效的措施，使施工及监理合同确定的工程进度、质量、投资、安全目标处于受控状态。

监理工程师工作时应结合自身的理论知识、经验和能力，从各专业系统的质量、功能、安全等实际要求出发，有针对性地采取主动控制的方法，循序渐进，努力取得最好的整体性控制效果，以及严格按照有关规定进行各项监理验收工作，保证监理工作不失控。

1、《建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《工程建设标准强制性条文》

4、设计文件

5、合同文件

6、《项目监理规划》

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

8、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

9、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

11、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005

12、《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004

13、《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002

14、《建筑工程资料管理规程》DB11-2003

15、《建设工程安全监理规程》DB11/382-2006

16、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T695-2009

17、设计选用的建筑及结构图集

18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】

19、《北京市实施＜危险胜较大的分部分项工程安管理办法＞规定》京建施【2012】1号

20、《建筑分体式附着升降脚手架》Q/BCJ03-2001

21、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

22、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知.建建【2000】230号

23、《液压爬模板工程技术规程》JGJ195-2010

四、监理工作流程

监理工作流程，执行《建设工程监理规程》DBJ01-41-2007的有关规定五、模板工程质量、安全控制措施

（一）模板工程质量控制措施

1、以保证混凝土内部及外观质量为控制重点，督促总承包单位严格检查模板工程每一道施工工序，合格后做标识，然后转入下一道工序，责任到人。

模板安装后必须进行自检、互检及专业检查验收。

2、墙体全钢大模板质量控制重点

（1）检查安装前准备工作，入大模将模板面企口清理干净，用布擦净，均匀涂刷脱膜剂，检查验收模板板面是否有灰浆，脱模剂是否涂刷均匀，企口处灰浆要清理干净。

（2）检查作业面准备工作，检查墙体根部20cm范围内地面是否平整；

根据墙体放大模板定位线，按墙厚度尺寸放定位点，即纵横两个方向控制模板位置；

清理模板内杂物，距墙线1cm处粘贴2cm厚海绵条。

检查定位线、定位点是否正确；

大模板处的地面是否水平；

海绵条粘贴不得进入墙体，粘贴是否平顺牢固。

（3）检查入大模板程序，先入阴阳角模，阴阳角要方正垂直，用临时固定应符合要求；

入模板先横后纵，将大模板就位到定位线及定位点处；

穿螺栓插铁销，紧固螺栓；

调整大模板垂直度，加角模与大模连接螺栓；

大模板上口拉通线找直找正，拉开间尺寸。

（4）验收重点，角模是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，拼接螺栓是否齐整、拧紧；

开间尺寸是否符合图纸尺寸；

大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。

模板上口有无通线，混凝土墙浇筑完成后此线拆除；

角模的平模与平模拉接处是否平整，企口是否拼装严密（防止漏浆）；

板底口是否严密（防止跑浆），施工缝支搭是否合理；

检查模板外墙阳角，磁力线坠下吊一层，核对阳角垂直度；

阴角检查用反轴线及开间尺寸核对，墙体截面是否准确。

（5）混凝土浇筑过程巡视，钢筋工看钢筋是否偏位，木工看模下口、角模与平模、平模与平模拼接处是否跑浆，螺杆、螺栓是否有松动现象。

（6）大模板拆除检查，当同条件混凝土试块强度达到时便可拆除墙体模板；

松、退螺杆前先将螺杆转动几下，使螺栓与墙体砼初步离位，防止将墙面混凝土破坏；

拆模板时与入模板顺序相反，是“后入先出”，做好成品保护，吊拆模板时防止大模板磕碰阳角及墙面。

3、门窗洞口模板质量控制重点

（1）检查安装前准备工作，清理、修整门窗洞口模板，用开刀或扁铲清理四周及板面灰浆，均匀涂刷脱模剂，进行门窗口的组装。

检查洞口尺寸、拉对角线是否方正，模板表面是否干净，脱模剂涂刷是否均匀。

（2）门窗洞口模板的安装及验收，根据门窗洞口边线装入钢筋洞口内，用木楔子临时固定；

按50线安装门窗框，调整方正垂直度，焊定位筋；

洞口钢筋保护层是否符合图纸要求；

定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上；

门窗口框是否垂直，两侧边框是否与地面门窗口线吻合；

框内的支撑是否牢固、到位，四周木楔是否拆除；

窗台模上是否留排气孔；

检查门窗框的标高尺寸是否符合图纸要求；

合格后入模时要设专人看护门窗框，防止大模板磕碰门窗框，偏移或离位。

（3）拆除门窗框模板后检查是否做好洞口成品保护。

4、顶板模板质量控制重点

（1）工序控制重点，顶板支搭时，地面铺5cm厚脚手板，在板上支搭立管间距1m-1.2m,立管按楼层高度纵横支搭水平拉杆，根据四周墙体50线调整可调顶撑高度，放主龙骨及次龙骨、面板，调整标高，顶板、阳台面板要起拱，开间大

于4m,要按规范起拱1/1000-3/1000，板面平整，不得有错台，板缝应严密，施工缝应符合规