各类原材料的检验规范Word文档格式.docx

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原材料检验规范目录．

文件编号文件类别版本号

页次原材料检验规范三级文件生效日期

一、PCB检验规范

二、螺丝检验规范

三、说明书检验规范

四、变压器检验规范

五、喇叭检验规范

六、包装盒检验规范

七、胶标检验规范

八、直流电机检验规范

1、目的

明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

2、适用范围

本标准适用于PCB的来料检验。

3、检验仪器、

卡尺

4、检验条件

4.1检验角度：

距待测物品于正前方45°

～90°

4.2检验距离：

30CM

4.3光源：

600-800LUX萤光灯

5、判定基准

5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检

5.2缺点分类

5.2.1MAJ:

AQL=0.65MIN:

AQL=1.5

（注:

为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样）

6、检验项目

6.1包装检查:

珍珠袋包装,包装紧密、无破损。

6.2外观检查:

6.2.1平整度:

平整度≤0.2MM可接收

6.2.2丝印:

表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象,颜色符合我司要

求。

6.2.3焊盘:

焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。

6.2.4孔位:

无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象（参照样品或图纸）。

6.2.5导线:

无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。

6.2.6V-CUT槽:

无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。

6.2.7阻焊膜:

颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。

6.2.8标记:

PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期（参照样品）。

6.2.9板边板面:

PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。

6.3尺寸检查

具体尺寸参照其图纸及样品。

6.4拼板方式

拼板方式依参照图纸或样品。

6.5可焊性检查

各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。

二、螺丝检验规范

、目的1

进而达到标准一致化。

明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻

、适用范围2

本标准适用于所有螺丝的来料检验。

、检验仪器3

卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。

检验条件4、

45°

检验角度：

距待测物品于正前方4.1

30CM检验距离：

4.2

萤光灯光源：

600-800LUX4.3

、判定基准5

抽样计划表抽检正常检验一般检查水平LEVELⅡ级5.1检验适用基准依MIL-STD-105E

缺点分类5.2

AQL=1.5AQL=0.65MIN:

）一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样:

为保证样品的代表性,注（

、检验项目6

包装检查6.1

无混装、短装现象。

,且有保护措施无破损包装完好,

外观检查6.2

螺纹头无裂缝。

,氧化现象无生锈

尺寸检查6.3

清单。

BOM具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照

材质检查6.4

用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。

）仅适用于机丝螺纹规测试螺纹（6.5

其螺纹能顺利通过。

规测试:

T

其螺纹不能通过。

:

Z规测试

试装测试6.6

螺丝有无断裂现象。

检查其螺帽有无滑丝,,BOM清单用螺丝试装在相应的壳体上,参照

）仅限于不锈钢螺丝（6.7盐雾试验

参照实验室盐雾试验标准。

三、说明书检验规范

明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于所有说明书的来料检验。

3、检验仪器

电脑、直尺

6.1包装检查

包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。

6.2外观检查

6.2.1表面外观:

无破损.脏污现象（注:

脏污不可擦试则拒收）。

丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。

6.2.3切边:

切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。

6.2.4装订:

装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。

6.3尺寸检查

具体尺寸参照其图纸及电子文档。

4、变压器检验规范

明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于变压器的来料检验及出货。

V6或V7机器、示波器、万用表。

4、检验条件：

～90

5.2缺点分类:

6、检验项目:

6.1.1外包装:

外包装箱完好无破损。

6.1.2内包装:

每个产品均有盒子包装，且包装盒完好无破损。

6.2.1表面有标签的，标签要清晰可辨，且标签参数内容与实物测试参数一致。

6.2.2外观无破裂，刮伤

6.3结构/尺寸检查:

6.3.1所有尺寸与样品一致

6.3.2敲打产品3-5次，摇动无异响

6.4性能测试

测试项目测试方法技术规格及标准

输入标签参数范围内电压，带负1）美甲器能正常开关机，按键反应灵敏（无不

载测试（连接V6或V7机器）通电，美甲机无法开机，按键失灵等）

2）显示图像正常（无干扰,图象发白及发黑等）3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）

功能测试带负载情况下（连接V6或V7机输出电压符合标签参数（24V+/-1.2V）

器），用万用表测量输出电压

输入标签参数范围内电压，带负1）厂商订购的示波器显示纹波电压符合规格书

载（连接V6或V7机器），观看2）自购的根据实际测试不影响功能（无不通电，

示波器显示纹波电压美甲机无法开机，按键失灵等）即可

跌落次数一般为1次，撞击面为高度最高为1米，跌落顺序为：

一角→三棱→

跌落测试混凝土地面或钢板六面，短棱到长棱，小面到大面（参照跌落测

试标准）。

带负载（V6或V7机器）情况下1）美甲机能正常开关机，按键反应灵敏（无不老化4H通电，液晶无法开机，按键失灵等）老化2）显示图像正常（无干扰,图象发白及发黑等

3）变压器指示灯亮（会发红光或绿光）8-1表缺陷分类检验工具检验内容/类型检验项目方法抽样数量MINMAJCRI目视包装无破损、变形√包装箱1.1产品内包装应使用泡沫盘，泡沫盘每格放置一个产√目视品，每个产品四周有泡沫，每箱顶层泡棉保护√包装标识正确，无少数、混料、标识不清晰的现象目视1.2包装标识要求按1.外观5.1√电机壳表面无锈蚀无斑点无划痕目视1.3产品外观标识内容应完整：

生产商名称、电机型号、额定电√1.4目视产品标识压，内容清晰，不易脱落游标卡尺√2.1轴长n=5参照图纸尺寸2.游标卡尺轴径√2.2n=5参照图纸开始慢慢调高对电机的输入电压直到电机轴可持0V从确认供方报告√始动电压3.1续运行时，读取此时输入电压值，该值要求小于额定1/3电压的电机固定在工装上，输入额定电压，运行平稳后，使√确认供方报告3.2堵转电流用外力使电机轴停止转动，读取此时输入的电流值，180mA该值不小于性能3.

五、喇叭检验规范

明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。

本标准适用于喇叭的来料检验。

喇叭治具、万用表。

6.检验项目:

包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。

6.2.1零件:

（端子板、轭铁、磁铁或外框）无脱落,松动。

6.2.2振动膜:

无破裂、变形、浮起现象

6.2.3端子板:

贴平且未凸出固定端子之凹槽

6.2.4导线:

引线上的黄黑胶EPOXY未凸出框体表面

6.2.5焊点:

焊点上锡饱满且均匀.

6.2.6垫圈:

贴正且未浮起

表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。

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