暖房子工程施工组织设计一标段.docx

暖房子工程施工组织设计一标段.docx

《暖房子工程施工组织设计一标段.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖房子工程施工组织设计一标段.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

暖房子工程施工组织设计一标段

施工组织设计

一.编制依据

1.施工图纸

2.吉林省《暖房子工程》领导小组办公室文件吉暖[2012]1号。

3.吉林省暖房子工程技术导则。

4.《民用建筑外保温工程防火技术规程》DB22/T496-2010

5.《既有居住建筑维护结构节能改造技术规程》DB22/T1025-2011

6.《模塑聚苯乙烯泡沫塑料外墙保温工程技术规程》DB22/T1026-2011

7.《外墙外保温建筑构造》吉J2011-115

8.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008

9.《聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》吉J2011-772

10.《建设工程标准强制性条文》房屋建筑部分

11.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

12.《施工现场临时用电》

二．工程概况

1.本工程为浑江区既有建筑改造工程第一标段住宅楼保温改造工程。

工程地点为浑江区。

改造工程内容为：

①外墙增设聚苯板保温层，涂料面层。

②屋面防水。

楼梯间更换对讲门、塑钢窗。

3、施工布署

本工程计划开工日期为：

2012年5月1日，竣工日期为：

2012年9月30日，施工总工期153天（日历天数）。

工程质量目标：

合格。

按国家质量规范、施工技术标准，实行目标管理，确保质量目标的实现。

安全生产及文明施工目标，按照国家和吉林省的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故，杜绝死亡事故。

4、施工进度进划

2012年4月15日-2012年5月1日。

为施工前准备阶段。

2012年5月4日开始，进入施工阶段。

外窗更换工作在八月下旬结束。

外墙保温工程，屋面防水、保温工程，2012年5月4日开始施工，至2012年9月30日完成全部工程。

五施工准备与资源配置

一）施工用水、用电安排

1.施工临时用水：

现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水，使用生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。

2.施工临时用电：

现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，可使用生活用电，可以保证施工用电容量。

根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆。

3.现场用水、电均有甲方给予提供具体指定点，有乙方负责接入。

临时用电设施要严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。

为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。

移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。

采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘

4.动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。

电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。

二）劳力计划、施工顺序、施工准备。

1.根据本工程的具体工期，确定工程所需要的劳动力。

（详见附表三）

2．施工机具安排：

现场配备15台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。

1套气割装置，用于墙面附着物拆除。

6把冲击钻，用于水落管、固定苯板及墙面附着物恢复安装。

3．施工顺序：

脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）→脚手架拆除→屋面工程→楼梯间涂料。

三）施工准备

主要材料：

粘接干粉、抹面干粉、外墙保温板、玻纤网、加强钉、外墙涂料。

施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。

施工总体安排：

外墙施工使用吊篮脚手架，在楼的单元入口设安全通道，上部用50mm厚木板覆盖两层。

6、主要施工方案

一）塑钢窗安装施工方案

本工程阳台封闭、窗户原铝合金换用塑钢窗。

塑钢窗具有防火、阻燃性能、耐侯性好、抗老化、防腐、防潮、隔热、隔声、抗风压能力强，由于其生产过程省能耗、少污染而被公认为节能型产品。

1、塑钢窗组装

A、材料：

塑钢窗组装的型材，选用表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤等缺陷。

外观不合格的型材，必须剔除。

B、拼装：

按门窗结构图尺寸准确下料。

拼装必须在平整的平台上进行。

拼装时框、扇型材内腔插入加强型钢后，采用STS×60、ST5×70、ST4×50自攻螺钉连接。

框与扇应成套装配。

C、尺寸允许偏差

组装后的塑钢窗，起对角线的尺寸允许偏差见下表：

精度等级

门窗对角线尺寸偏差（㎜）

<1000

1001——2000

>2000

1

±2

±3

±4

2

±3

±3.5

±5

3

±3.5

±4

±5

D、等级评定：

组装每一樘和每一批塑钢窗产品，应在班组自检的基础上，由单位技术负责人根据设计图纸和有关质量检验评定标准组织评定，专职质检员核定。

有关评定资料提交当地质量监督或主管部门核定，并签发该批塑钢窗产品的质量等级和合格证明书。

每一批塑钢窗产品质量保证资料内容如下：

（1）硬PVC塑料型材及加强钢的出厂合格证和抽样复检的试验记录；

（2）产品焊接检查和试验记录；（3）产品外观检验和尺寸偏差记录；（4）产品物理性能和力学性能检验报告；

2、塑钢门窗安装

（一）安装准备

A、产品验收：

安装单位根据合同规定的门窗型号、规格进行验收，并核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料和产品合格证。

运到现场的产品，逐一检查有无运输损坏。

然后将门窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整的地面上，并用防雨帆布盖好，防雨防尘。

堆放地点注意避开热源。

B、清点配件

C、工具机具

D、作业条件：

（１）按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸，检查洞口的实际尺寸，不符合要求时应修正。

（２）在洞口内按设计要求弹好门窗安装线。

（３）准备好安装脚手架及安全设施。

（二）安装程序：

塑钢门窗的安装程序：

检查洞口尺寸——洞口抹水泥砂浆底灰——验收洞口抹灰质量——框上安装连接铁件——立樘子、校正——连接铁件与墙体固定——框边填塞软质材料——注密封膏——验收密封膏注入质量——粉刷洞口饰面面层——安装玻璃——安装五金零件——清洁——验收安装——成品保护

（三）安装操作要点

１、框子装连接铁件：

连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150㎜，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距≦600㎜。

其安装方法，先把连接铁件接与框子成45°的角度放入框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进自攻螺钉固定。

严禁锤子敲打框子，以防损坏。

2、立框子：

把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。

校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。

为防止门窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框等能受力的部位。

框子固定后，及时开启门窗扇，反复检查开关灵活度，如有问题及时调整。

3、填缝：

门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。

连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，要求胶液冒出连接件1-2㎜。

严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。

4、塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入。

5、安装玻璃：

对可拆卸的窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；扇、框连在一起的窗扇，可于安装后直接装玻璃，玻璃的安装由专业玻璃工操作。

6、清洁：

粉刷门窗洞口墙面面层时，先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。

局部受水泥浆污染的框扇，应及时用擦布抹干净。

玻璃安装后，及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮。

7、成品保护：

安装完门窗后，每樘门窗务必采取保护措施，防止损坏。

8、塑钢门窗安装质量要求

（1）塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）塑钢门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）塑钢门窗必须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。

框与墙体间严禁用水泥砂浆做填塞材料。

二）、外墙保温施工流程：

1.外墙保温分四个主要步骤，如下所述：

a.基层清理及修补。

b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层。

c.耐碱涂塑玻纤网格布增强d.涂料面层。

2材料要求a.阻燃型聚苯板，容重不小于18Kg/m3，干粉粘接剂，其性能指标应符合甲方规定；耐碱涂塑玻纤网格布为5*5mmm并＞160g/m3。

b.除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。

c.涂料选用由乙方按照甲方要求选购外墙涂料。

2.工艺流程:

清理基层→放线→粘贴聚苯板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层（按照甲方要求处理）→涂料饰面a清理基层：

因楼房为旧楼，需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净，有空鼓现象应将其凿除，用1：

3水泥砂浆将墙面抹平，厚度以墙面压粘石为准。

b放线：

确定保温系统终端位置，弹出水平、垂直控制线。

c粘贴聚苯板：

粘接干粉搅拌：

应先在搅拌桶内加水，再投入干粉，用搅拌器搅拌均匀，静置5min，再稍微搅拌即可，严禁人工搅拌。

点框法粘贴聚苯板：

用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周（80mm宽），空白处均匀涂布灰饼，然后将聚苯板按预定位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘接牢固、平整。

压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于30mm，灰饼直径不小于100mm，厚度10mm，且粘接面积不小于聚苯板面积的40%。

聚苯板宽度不大于1200mm，高度不大于600mm。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁。

苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬茬，每层错缝1/2板长且不小于200mm。

窗口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。

接缝距洞口四角不少于200mm。

聚苯板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。

安装锚栓：

聚苯板粘贴牢固后安装锚栓。

用冲击钻钻孔，锚固深度不少于30mm。

锚栓每平方米不少于8个。

涂布抹面砂浆：

聚苯板粘贴牢固后（至少24小时），方可进行面层施工。

用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。

嵌铺网格布：

将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。

网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向网格布。

网格布的搭接：

标准网格布搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。

角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。

接槎的处理：

不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。

抹平修整：

用抹子将砂浆抹压平整。

3.面层:

a.基层处理：

将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用抗裂砂浆填补齐平。

b.高弹底层腻子：

产品为膏状，进厂直接使用，现场不需再加工，要求涂刮均匀，因其稠度较大，施工时应掌握好力度，基层不平整处不得用高弹腻子找平。

c.刮腻子：

刮腻子的遍数为二遍，腻子进厂为粉状，施工时加水拌合均匀使用，以适宜施工为宜。

具体操作方法为：

首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺，然后刮第一遍腻子，用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的