1料仓施工组织专项方案Word文档格式.docx

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2013-3-21一、工程概况一、工程概况本工程由湖南军信污泥处置有限公司投资承建长沙市污水处理厂污泥集中处置工程，位于湖南省长沙市望城区黑麋峰固体填埋场内。

本施工为料仓系统施工方案。

污泥料仓分两个设计均值为200m3，接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥，根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质高低含量的污泥料仓，初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥，分别进入相应料仓内，经柱塞泵输送至系统外。

餐厨垃圾料仓一个60m3，经餐厨垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d，并配有餐厨垃圾切割机，经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。

施工区域在厂内西南角。

二、编制依据二、编制依据本设备安装方案针对该设备特点，重点从科学的施工组织、优化的施工工序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该项目建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。

编制依据如下：

1设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料；

2采用最新版本的相应标准，具体如下：

GB/T19001-2008质量管理体系要求GB9969-2008工业产品使用说明书总则JB2932-1999水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86成包装技术通用技术条件JB/ZQ3011-88安装机械焊接件通用技术条件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85防锈包装JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构安装与验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接设备施工及验收规范JB-4730-94压力容器无损检测3我公司ISO9002系列质量体系文件、安装及工艺文件；

4本设备安装合同、国家的法律和法规，我公司各项规章制度；

5遵循ISO9002系列质量管理原则，实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平，大力节约施工用料。

三、安装说明三、安装说明污泥料仓系统设备由2座200m3污泥料仓系统和2套输送机及配套支架系统组成。

污泥料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架、活塞式滑架装置、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。

垃圾料仓系统设备由1座60m3污泥料仓系统和1套输送机及配套支架系统组成。

垃圾料仓为成套组合装置，并须配备钢结构架、电动螺旋出料机及电动启闭装置和液压驱动包就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件。

1CS-2012-001料仓钢结构套2200m3污泥料仓料仓长9.6米料仓宽6.0米料仓高3.5米（根据现场土建可做调整）几何容积200m3仓体材料碳钢St37-2（Q235B）出料法兰材料Q235B建造方式实地竖立说明1.料仓整体外形为方形，地下式2.料仓的支撑采用钢结构支撑，钢结构支腿安装于混泥土基座上，钢结构制作采用焊接方式。

3.仓体底板厚度为20毫米，侧板厚度为10毫米。

4.料仓底板、侧壁及顶板连接处采用加强板焊接。

5.仓顶靠窄边开3.5米宽的卸料方孔，方孔上加装液压翻板门。

6.料仓顶部设料位计安装法兰、600毫米人工孔和滑架吊装孔。

7.料仓侧板底部在对应位置开口并加装辅助法兰，用来安装滑架填料函。

8.料仓底部设开口法兰，用来安装卸料滑架。

9.所有接缝应该内外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏”。

料仓设计按料仓满载，流体静力学压力要求。

料仓装满时，应没可见泄漏。

10.顶部有进气口DN300弯管（开口朝下），除臭孔DN300配法兰。

11.防腐：

底漆环氧复锌40um,面漆聚氨酯3道120um。

外防腐底漆环氧复锌40um,面漆聚氨酯2道80um（蓝色）。

2CS-2012-002料仓自动仓盖板套2配套污泥料仓油缸数量1个/套活塞杆硬度HRC55,安全系数5厚度厚度6mm翻板门规格3500mm*3500mm翻板门开关到位检测接近开关2个/套说明1.翻板门由液压油缸驱动实现开关控制2.设翻板门开到位和关到位检测开关。

打开翻板门时，开到位信号为“1”时停止开命令，让翻板门保持打开状态。

关闭翻板门时，关到位信号为“1”时停止关命令，翻板门保持关闭状态。

3.PLC控制翻板门启合。

可以向中心控制室PLC传输状态显示信号，并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。

3CS-2012-003料仓钢结构套160m3垃圾料仓料仓长7.5米料仓宽3.5米料仓高2.3米几何容积60m3仓体材料碳钢St37-2（Q235B）建造方式实地竖立说明1.料仓整体外形为方形，地下式2.料仓的支撑采用钢结构支撑，钢结构支腿安装于混泥土基座上，钢结构制作采用焊接方式。

12.所有接缝应该内外都焊，或螺钉和垫圈密封，料仓“无污泥泄漏”。

9.顶部有进气口DN300弯管（开口朝下），除臭孔DN300配法兰。

10.防腐：

4CS-2012-004料仓自动仓盖板套1配套垃圾料仓油缸数量1个/套活塞杆硬度HRC55,安全系数5厚度6mm翻板门规格3200mm*3200mm（长x宽）翻板门开关到位检测接近开关2个/套说明4.翻板门由液压油缸驱动实现开关控制5.设翻板门开到位和关到位检测开关。

6.PLC控制翻板门启合。

5CS-2012-005液压滑架破拱装置套2配套污泥料仓最大卸料能力20m3/h驱动形式液压驱动活塞杆硬度HRC55,SafetyR.安全系数5滑架数量3组每套油缸冲程感应器接近开关包括：

7.滑架的最大速度不超过1.2m/min。

8.滑架的焊接采用完全渗透焊接的方法并采用超声波检测焊缝的焊接情况和FEA计算。

9.滑架的包含如下零件:

U型夹和销、铬合金轴、自动润滑的填料密封函、中轴管和冲程感应器。

10.满足卸料能力20m3/h。

6CS-2012-006超声波料位计套64-20mA垃圾/污泥料仓GmbH系统配备超声波E+H料位计FMU30（型号待定0-5m），用于测量污泥高度。

料位计附加4个可设置点，配有隔离套筒的传感器，自监控的处理器。

可以连续测量，用于料位监控。

高料位，低料位，超低料位。

输出：

4-20mA信号。

7CS-2012-007卸料螺旋装置套220m3/h,螺旋直径400mm污泥料仓螺旋体，ML瑞典进口直径400mm长度7000mm安装螺旋底部开口4300mm叶片厚度6mm槽厚度4mm电机驱动7kW螺旋槽钢板材质St37-2螺旋叶片材质St52-3输出20m3/hr包括:

1.380V/50Hz三相电机。

2.叶片与中轴管采用连续焊接。

3.螺旋输送机的每端用特氟纶填充密封防止污泥泄漏。

4.驱动轴选用高硬度合金钢。

5.约16RPM.8CS-2012-008卸料无轴螺旋装置套110m3/h垃圾料仓螺旋体，ML瑞典进口直径300mm长度4000mm叶片厚度6mm槽体厚度4mm转速约36RPM电机驱动2kW螺旋槽钢板材质St37-2无轴螺旋叶片材质St52-3输出10m3/hr包括：

2.高强度无轴螺旋片。

9CS-2012-009手动检修闸门阀套3400x400mm垃圾/污泥料仓GmbH材料St37驱动手动包括：

1.矫正式轴承。

2.闸刀，阀体和手动轮。

3.法兰连接（上接卸料螺旋，下接泵缓冲斗）。

10CS-2012-010液压双轴螺旋搅拌给料装置套235m3/h,螺旋直径350mm,开口1000x600mm污泥料仓GmbH型号SD350排量35m3/h每叶片直径350mm装置长度4670mm螺旋槽钢板材质St52-3螺旋槽耐磨层材质CREUSABRO4000螺旋叶片材质St52-3说明：

双轴螺旋喂料机将污泥推进泵料斗的同时，双螺旋叶片相互之间起到叶片的自清洁作用。

料斗容积与双轴螺旋喂料机配套。

可以在PLC中设定转速。

包括：

1.双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆（前进/停止/倒退）;

控制杆安装在驱动包上。

11CS-2012-011液压双轴螺旋给料装置套135m3/h,螺旋直径350mm,开口1000x600mm垃圾泥料仓GmbH型号SD350叶片厚度6mm转速21RPM（0-30RPM）排量35m3/h每叶片直径350mm装置长度3684mm螺旋槽钢板材质St52-3螺旋槽耐磨层材质CREUSABRO4000螺旋叶片材质St52-3说明：

2.双轴螺旋进料系统安装有三方向动作控制杆（前进/停止/倒退）;

12CS-2012-012液压高密度固体泵套3Q=20m3/h,P=90bar污泥料仓GmbH型号KSP45VPoppetValve（提升阀）泵送能力2-20m3/hr（可调）连续工作输送压力90bar液压缸直径90mm泵送缸直径230mm柱塞直径230mm物料口直径180mm泵送缸长度1000mm泵缸进料比80%冲程次数11次柱塞速度0.169计量精度+-5%说明：

脱水污泥输送泵采用立式双缸柱塞泵的型式，配有水箱、液压活塞式吸入和输出提升阀，及泵送腔全封闭系统一个出料口出料，全液压系统，污泥进料效率（泵缸填充率）不小于80%。

所有靠液压驱动移动的部件保证每时每刻正向运动，减少对冲程的调整。

液压控制的设计简