铝合金制备综合实验Word文件下载.docx
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2.4、金相试样制备及观察记录设备·
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三、实验原理·
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3.1、铝合金熔炼·
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3.2、固溶处理和时效处理·
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3.3、硬度测定·
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四、工艺制定·
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4.1、铝合金制备工艺·
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4.2、铝合金固溶处理、时效处理工艺·
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五、实验步骤·
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5.1铝合金制备·
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5.2热处理·
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5..3硬度测试·
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5.4金相试样制备及组织拍照·
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六、实验数据及现象分析、处理·
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七、实验结论·
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参考文献·
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（可以根据自己写的删减）
摘要:
铝合金具有密度小、导热性好、易于成形和价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门，是轻合金中应用最广、用量最多的合金。
目前铝材的用量与范围仅次于钢铁，是第二大金属材料。
航空工业中虽然钛合金及复合材料亦逐渐受到重视，但铝合金仍为目前使用最广泛的飞机结构用材。
通过对铝合金的时效处理，来增强铝合金的强度、硬度，是一种常用的铝合金强化方法。
同时探索铝合金的时效强化与温度、时间之间的关系。
引言：
Al-Cu合金是常见的二元合金。
在Al-Cu二元合金相图中，当Cu含量低于5.65%时，随着温度的降低，会从初相中析出第二相。
正是因为这个特点的存在使得铝合金的弥散强化特点比较明显，所以可以通过人工时效的方法，设计方案来达到强化铝合金的目的。
实验就是通过设计不同温度、不同时效时间来测定铝合金的时效强化的特点。
同时对于铝基合金的制备有初步的了解，能够分析铝合金的组织和性能特点。
摘要和引言是你自己对这个实验的理解，到目前为止，我也不知道这里怎么写才好
一、实验目的
（1）铝基合金材料成分及组织设计，满足工件的基本要求。
（2）设计铝合金熔炼制备工艺。
（3）设计铝合金固溶+时效的工艺。
（4）测试铝合金的性能以及铝合金金相组织分析。
（5）通过实验，掌握铝合金熔炼的基本方法，铝合金热处理的工艺参数，以及性能测试与金相组织分析技术。
（我不是很明确是否根据任务书上面的“工件要求”。
。
这里要自己理解一下）
二、实验设备
2.1熔炼设备
SG2-5-12坩埚电阻炉
浇铸模（可自由脱模式）
热电偶及控温仪表
铝块50%Al-Cu合金
天平坩埚扒灰棒抱钳
2.2固溶处理、时效处理设备
箱式电阻炉
控温设备
UJ33D-2型数字电位差计
细铁丝
水桶
2.3硬度测试设备
HB-3000C布氏硬度机
读数显微镜
2.4金相试样制备及观察记录设备
砂纸（120#180#240#320#400#600#800#）
预磨机抛光机玻璃板锉刀
Cr2O3抛光液5%HF溶液无水乙醇脱脂棉热吹风
金相显微镜外接数码成像系统计算机
（遗漏的可以自己添上）
三、实验原理
3.1铝合金熔炼
铝合金熔炼其工艺参数和规程如下：
（1）熔炼温度
熔炼温度越高，合金化程度越完全，但熔体氧化吸氢倾向化越大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性越大。
通常，路合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50~100℃的范围内。
从图3.1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660~670℃，因此，他的熔炼温度应定在710~760℃之间。
浇筑温度为730℃左右。
图3.1铝铜二元相图
（2）熔炼时间
熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固体和液体形式停留于熔炉中的总时间。
熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度越严重，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向化越大。
精炼后的熔体，在炉中停留的时间越久，则熔体重新污染，成分发生变化，质量降低的可能性越大。
因此，作为一条总的原则，在保证一系列的工艺操作所必须要的时间的前提下，应尽量缩短熔炼时间。
（3）合金元素的加入方式
与铝相比，铜的比重大，熔点虽高（1083℃），但在铝中的溶解度大，熔解热也很大，无需预热即可溶解，因此，可以以纯金属板的形式直接加如熔体，也可与纯铝一同加入。
（4）要注意覆盖
众所周知，铝在高温熔融状态，极易形成Al2O3氧化膜，因此要对铝熔体进行保护。
就铝铜合金而言，所用的覆盖剂为：
40%KCl+40%NaCl+20%冰晶石的粉末物。
它们的比重约为2.3g/cm3,熔点约为670℃，这种覆盖剂不仅能防止熔体氧化和吸氢，同时还具有排氢的作用。
这是因为它的熔点比熔体低，比重比熔体小，还具有良好的润湿性能，在熔体表面能够形成一层连续的液体覆盖膜，将熔体和炉料隔开，且具有一定的精炼能力，因而，这种覆盖剂具有良好的覆盖、分离、精炼的综合工艺性能。
加入量一般为熔体的2~5%。
（5）精炼
当熔体完全溶解时，稳定炉温，将Ar通过管道通入炉内，并且搅动熔液，可以看见熔体有气泡冒出。
通过Ar搅动熔液，使杂质上浮。
通完气体后，使熔体静置放置一段时间，最终完成精炼过程。
（6）要注意扒渣
当炉料全部融化后，在熔体表面会形成一层由有机溶剂、金属氧化物和其他非金属夹杂物所组成的熔渣。
在进行浇注之前，必须将这层渣除去。
其目的是：
1）防止熔体夹渣；
2）减少熔体吸气机会；
3）加强传热。
扒渣时，工具要干净，要预热，操作要平稳不起波浪。
（7）金属模要涂上涂料并加热到300℃左右。
3.2固溶处理和时效处理
固溶处理
把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度地溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可提高铸件强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
但对高温下晶粒长大倾向性大的合金（如6A02等），应限制最高淬火加热温度。
当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
固溶体脱溶是热处理可强化铝合金进行强化热处理（淬火和时效）的基础。
热处理可强化铝合金含有较大量的能溶入铝中的合金元素，如铜、镁、锌、硅等，它们的含量超过室温下的平衡固溶度极限，甚至可超过共晶温度的最大溶解度。
室温平衡组织为α+β。
α为基体固溶体，β为第二相。
合金加热到接近共晶体的熔点温度时，β相将溶入基体而得到单相的α固溶体，这种处理称之为固溶处理。
若快速降低至一定温度以下（淬火），固溶体成为过饱和状态，超过平衡溶入量的溶质就有析出的倾向，在一定的条件下，多余的溶质就以β相的形式析出，这种现象称为脱溶或沉淀。
大多数铝合金在室温下就可产生脱溶过程，这种现象称为自然时效。
若将淬火得到的基体为过饱和固溶体的合金在高于室温的温度下加热，则脱溶过程可能加速，这种操作称为人工时效。
时效处理
将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。
时效强化也叫沉淀强化,它是通过热处理来实现的，它仅适用于固溶度随温度降低而减少的合金。
时效理论：
时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果，它不仅决定于合金的组成、时效工艺、以及取决于合金在生产过程中所造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却速度快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。
由于过饱和是处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。
淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就增多，硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减少硬化区的尺寸。
淬火冷却速度与合金中强化相的质量分数成正比。
大多数可热处理强化的铝合金都符合随温度增加固溶度增加。
淬火前合金元素的固溶→淬火后的任意、无序分布→时效初期的在铝基体的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，→时效温度升高和时间延长，合金元素继续偏聚并发生有序化，它与基体仍保持共格关系，但尺寸较前为大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，达最大强化阶段。
→随时效过程进一步发展，原子继续偏聚，当与铝形成一定比例（原子数比）时，形成过渡相，与基体共格关系开始破坏，完全共格变成局部共格，硬度开始下降→过渡相从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显界面的独立稳定相（如铜铝合金中的CuAl2相），共格关系被破坏，并有自己独立的晶格，质点聚集长大，合金强度、硬度进一步降低，合金就软化并称作过时效。
影响时效的因素：
1）．从淬火到人工时效之间停留时间的影响。
2）．合金的化学成分的影响。
3）．固溶处理工艺的影响。
4）．时效温度的
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