旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计Word下载.docx

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本次勘探深度范围内未见地下水，本工程不考虑地下水的影响。

（三）、施工准备工作

3.1前期准备

3.1.1在进场前，了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据设计要求、设计工程量及工期要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备维护等，确保开工后正常施工。

3.1.2甲方完成场地“三通一平”之后，设备、施工人员迅速进场，准备开工。

3.1.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线（甲方书面说明），测放轴线，做施工规划和施工计划；

一次性统一测放桩位，做好标志并采取保护措施。

3.2技术安全交底

3.2.1技术交底

组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。

由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，对桩机施工、钢筋笼制作、灌注成桩各工序、环节，施工人员分别进行详细的交底，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，报监理审批。

3.3.2安全交底

重视和加强安全施工管理工作，对要进入施工现场的工作人员进行安全教育培训，特殊工种人员必须做到持证上岗；

否则，不得上岗作业。

对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等岗前教育。

3.3材料准备

在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，材料复验批量及次数如下：

3.3.1钢材：

根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。

⑴复验：

同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析或其它专项检验。

⑵焊接件：

同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

3.3.2地材：

混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供货合同，混凝土质量必须满足设计要求。

3.4平整场地、水电安装及设备安装调试

A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。

B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。

设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。

（四）、灌注桩施工技术方案

施工总体安排及施工顺序：

根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。

为此，划分施工阶段为两个：

桩基施工阶段和土方开挖阶段。

4.1灌注桩成孔工艺

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保证工程进度。

4.1.1测放桩位依据《桩位平面布置图》和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导线法用经纬仪、水准仪确定桩位。

轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深，桩位采用钉φ16短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。

见下图

4.1.2护筒埋设和钻机就位

根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。

护筒采用钢护筒，直径φ800mm，厚度3～5mm，高约1.2～1.5m。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。

钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

L1、L2、L3——待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。

4.1.3施工配置

施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。

4.1.4旋挖钻机成孔

检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。

钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差±

20mm，用水准仪将高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻

根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。

施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；

针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。

旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；

钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；

终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。

4.1.5清孔

桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。

孔底沉渣厚度不大于50mm。

为保证桩的质量，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。

4.2灌注桩成桩工艺

4.2.1钢筋笼的制作

原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

施工中应作好钢筋堆放时的防锈措施。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分二段制作钢筋笼，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。

钢筋笼制作质量要求：

A、主筋间距允许偏差：

±

10mm

B、钢筋笼直径允许偏差：

C、钢筋笼长度允许偏差：

100mm

D、箍筋间距允许偏差：

20mm

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±

20mm,钢筋规格φ12mm,有效长度15cm。

G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。

H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊10d或双面焊5d，相邻主筋搭接点间距应满足35d。

4.2.2钢筋笼的运输安放

A.钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。

B.钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。

安放过程中必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放。

C、钢筋笼安放允许偏差：

钢筋笼定位标高允许偏差：

50mm；

钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：

10mm。

钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。

D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm以上长10m的木杆，采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。

F、认真填写《砼灌注全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

4.2.3下放导管

采用φ220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。

导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底2米。

4.2.4混凝土搅拌、运输及现场试块制作和养护

A、混凝土采用商品混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。

混凝土强度等级：

C35。

混凝土粗骨料采用碎石，最大粒径不宜大于30mm，且砂料要求纯净，含泥量小于5%。

混凝土塌落度为180～200mm。

所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。

混凝土搅拌时间和添加剂的投放应有专门要求。

B、施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。

要求每施工台班应留2组试块，且每两根桩不得少于一组，每组3件。

试块规格为150×

150×

150mm，作标准养护，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。

拆模后标明桩号、日期后，送至试验部门的混凝土养护室进行养护，按规范要求养护28天进行试压。

4.2.5混凝土灌注

在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤50mm）后进行混凝土灌注。

A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下2米，灌注过程中，边灌注边震捣。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1.3m，满足要求，经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩混凝土施工记录表》。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。

空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

桩位放样

埋设护筒

钻机就位

干钻钻进

成孔

移机

卸土

清孔

商品砼

钢筋笼加工

成桩养护

吊放钢筋笼

下导管

灌注混凝土

4.3资料管理

4.3.1施工准备期资料的搜集、提交及报验

4.3.1.1应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证。

4.3.1.2将钢材、水泥、砼等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。

4.3.1.3将钢材连接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查。

4.3.1.4将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全。

4.3.2单桩工作完成2日内提交的资料

单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将《隐蔽工程验收记录》、《钻孔灌注桩全程序检查表》等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表；

隐蔽工程验收记录；

技术复核记录；

技术交底记录（开工前）。

4.3.3施工完成后应提交的资料

施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

混凝土灌注桩施工记录表；

钻孔灌注桩砼灌注记录汇总表；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

见证取样记录；

见证取样人员授权书；

施工日记；

钻孔灌注桩竣工平面图；

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

（五）、机械设备投入计划

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。

施工拟投入的主要设备见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。

根据现场施工进度情况，我单位可随时进行设备的调整和添置，全力满足工期进度的要求。

施工用主要设备在签订合同后按约定的开工日期提前3日进场，进场3日内做好开工准备。

（六）、确保工程质量的技术组织措施

6.1本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《预拌混凝土》GB14902-94

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-199