混凝土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书Word文档格式.docx
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外部尺寸
渠道衬砌工程
宽度允许偏差±
30mm
检测合格率
≥60%
＜60%
钢筋混凝土工程
允许偏差±
20mm
不平整度
不大于10mm/2m
不大于4mm/2m
较高速水流区V＞6m/s:
局部突起高度≤12mm
一般流速区V≤6m/s:
局部突起高度≤25mm
表面缺陷
蜂窝空洞
累计面积＜5%
累计面积%
单个面积㎡
≤10%
≤0.02㎡
＞10%
＞.02㎡
气泡
单个直径mm
≤10mm
＞10mm
缺损掉角
≤0.15㎡
＞0.15㎡
注：
表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台
表2混凝土结构裂缝检查判别标准
Ⅲ类
渠道衬砌（或素、少筋）混凝土
缝宽＜0.2mm
缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状
缝宽＞0.2mm
缝长＞200cm
缝深基本穿透结构厚度
钢筋混凝土建筑物工程
缝长＜100cm
缝深不超过钢筋保护层
缝宽0.2mm~0.4mm
缝长100cm~400cm
缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2
缝宽＞0.4mm
缝长＞400cm
缝深大于结构厚1/2
表3混凝土结构止水缺陷检查判别标准
渗水状况
渗水
滴水
流水
破损状况
轻微破损
一般破损
严重破损
止水偏移
小于10mm
10mm-30mm
大于30mm
3.缺陷修补材料质量控制标准
1.预缩砂浆
水泥:
P042.5R硅酸盐水泥；
砂:
河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0；
水:
符合拌制混凝土要求；
抗压强度:
≥45MPa；
抗拉强度:
≥2.0MPa；
粘结强度:
≥1.5MPa.
2.环氧砂浆
≥60MPa；
≥2.5MPa.
3.环氧胶泥
4.裂缝化学灌浆
灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa.
5.抹面抗裂砂浆
抗压强度：
≥30MPa；
≥2.0MPa.
6.细水泥砂浆（气泡修补）
4.缺陷修补方法
4.1.气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；
气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；
4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
5.表面采用透明胶布进行保湿养护；
6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。
7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
4.2.蜂窝、麻面的修补
1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。
凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；
凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
2.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。
对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，根据驻地工程师要求，可采用环氧砂浆进行修补。
3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。
4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。
否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。
5.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检科会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
4.3.挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理
1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；
2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:
10、顺水流方向1:
30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。
为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。
其衔接坡比也按垂直水流方向1:
30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。
原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。
4.4.钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理
1.采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断
2.爬升锥四周的混凝土切除后，尽量卸下爬升锥，若爬升锥不能卸下时，则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩大，直至露出爬升锥尾部钢筋，用电焊将钢筋从根部烧断，烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；
3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除），清水冲洗干净，先由质检科检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。
4.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护；
5.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。
6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
4.5.冷缝的缺陷处理
1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检科会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；
3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。
表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；
环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
4.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。
4.6.表面起皮和沙石外露的缺陷处理
1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；
浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：
将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；
2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；
3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；
5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
4.7.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；
裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。
为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。
即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。
裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。
裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
4.8.止水缺陷处理
嵌填法处理工艺流程：
凿槽——冲洗——回填材料。
首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。
灌浆法：
先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。
5.修补工艺控制要点
5.1预缩砂浆
预缩砂浆主要用于爬升锥形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:
1.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:
2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；
采用预缩砂浆形
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