吸收塔架子搭设方案Word下载.docx
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1.5、人员及机具准备·
2、脚手架搭设施工·
2
2.1、搭设方法·
2.2、技术要求·
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2.3、脚手架材料·
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2.4、脚手架的拆除要求·
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3、现场施工安全要求·
4、作业风险分析·
8
1．工程简介
2#140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目由我公司负责。
其中急冷吸收塔配合搭设脚手架，外部脚手架用于分段组装焊接作业，内部脚手架用于焊缝酸洗作业；
塔器高度68m最大直径6m，为了搭设架子的安全、质量编制脚手架搭拆方案。
1.1.编制依据
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
SH3505-2001《石油化工企业施工安全技术规程》；
图纸急冷吸收塔2B1752/01；
施工现场条件。
1.2.脚手架搭设要求
脚手架施工，要有适当的外型尺寸，满足施工人员的作业需要；
具有稳定的结构和足够的承载能力，保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；
直杆应保证垂直运输转入水平运输的需要；
搭设、拆除和搬运方便，保证长期周转使用，搭拆进度能满足施工主体要求；
满足多层作业、交叉作业和多工种作业的要求，减少多次拆搭。
准备好工具、运输机械、吊装机械等机具。
1.3.一般施工程序：
现场交底→确定现场安全环境→办理相关手续作业票→架子委托单位下委托单→原材料检验→拉料进场→铺设底座（垫板）→脚手架搭设→加设剪刀支撑→铺设跳板→固定跳板→挂标识牌→检查验收→交付使用。
1.4.施工材料准备
施工前要根据现场脚手架的工程量、搭拆时间、周转情况、安装工程的施工计划等信息，准备各种规格的脚手杆、扣件、脚手板等材料，确保满足安装工程的需要。
备好的材料要按规格、类型分别挂牌堆放，小型管件要单独存放，以防丢失，并且要有专人管理，堆放场地不得有积水。
进入现场的搭设材料必须按有关规范的要求进行防锈漆的涂刷。
严禁变形的脚手板、钢管和不符合要求的卡口进入现场。
1.5.人员及机具准备
施工前对施工人员进行技术培训，及安全教育；
进行安全技术交底制度，设计对施工队技术员进行交底，施工技术人员对班组进行交底；
根据工作量、工期及现场实际情况，项目部组织安排施工力量进行脚手架工程的施工。
施工前，项目部根据工程量、人员情况，准备好工具、运输机械、吊装机械等机具。
2.脚手架搭设施工
2.1搭设方法
（1）吸收塔外部
吸收塔外部架子搭设范围EL0.0—EL68090，分五段搭设：
一段由地面起搭至EL5600处，第二段平台起EL14600-EL19600,第三段平台起EL33340-35900,第四段平台起EL46000-EL54240（高度可根据现场情况调节）。
搭设方法：
采用多边形密闭结构双排脚手架（如图1），吸收塔以上脚手架分段搭设，依据塔平台的分布，在设备分段安装工作结束后依次搭设脚手架，脚手架采用扣件脚手架环状布置。
图1：
（2）吸收塔内部
吸收塔内部架子搭设范围EL6900—EL53940，分两部分：
第一部分搭设范围EL6900-EL35900,第二部分EL35900-EL50900。
从人孔进料，采用满堂红脚手架由底部依次向上搭设。
为了脚手架的稳固和避免铁污染，采用槽钢制作“米”字形底支架（如图2），槽钢与筒体内壁接触部位需铺设不锈钢垫板（如图2）。
脚手架内部搭接过程中可根据内部构件分布搭接，分散承重。
图2
2.2技术要求：
（1）地面处理：
外部架子搭设由地面起搭，地面须夯实铺满石子，铺设钢板。
（2）立杆
脚手架立杆纵距1.8~2米，横距不大于1.3米；
大横杆步距不大于2米。
立杆采用对接方法，最上一步可采用搭接，搭接长度不小于1米，用三个旋转扣件固定。
所搭成的架设须整齐规范：
立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm；
（3）纵向水平杆和横向水平杆
纵向水平杆扣在立杆内侧，纵向水平杆要求顺直、四周交圈，对接接长，如确需搭接，则用三个旋转扣件等间距固定。
搭接长度不小于1米，纵向水平杆的步距为2米，横向小平杆间距为1.35米。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接位置应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内设置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm。
扫地杆：
架体必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在距地20cm的立杆上，横向杆在纵向杆上面.
横向水平杆：
横向水平杆用十字扣件固定在纵向水平杆上，小横杆用1.5m钢管内挑30cm，间距1.35米。
（4）剪刀撑
高空（一般高度为H＞24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。
超过6米以上部位无管托管支架及梯子平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。
（5）脚手板
脚手板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。
纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。
脚手板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面;
跳板表面不得露出铁丝。
脚手板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连接。
（6）防护栏
作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；
两防护栏杆间距不得超过1000mm。
局部作业时，作业层两端亦须设置防护栏。
在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。
2.3脚手架材料：
搭设脚手架所用钢管采用现行国家标准“直缝电焊钢管”（GB/T13793）与“低压流体输送用焊接钢管”（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准“碳素结构钢”（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
脚手架钢管的尺寸按下表选用，每根钢管的最大质量不应大于25Kg。
截面尺寸（mm）
最大长度（mm）
外径Φ
壁厚ｔ
横向水平杆
其它杆
48
3.5
2200
6500
所有钢管的检查应符合下列规定：
1）旧钢管必须符合下列条件才能使用：
表面锈蚀深度应≤0.5mm。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2）钢管弯曲变形应符合下列规定：
a.各种杆件的端部弯曲，当L≤1.5m时，弯曲度≤5mm；
b.立杆，当3m＜L≤4m时，弯曲度≤12mm；
c.立杆，当4m＜L≤6.5m时，弯曲度≤20mm；
d.水平杆、斜杆的钢管弯曲，当L≤6.5m时，弯曲度≤30mm。
3）扣件：
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准“钢管脚手架扣件”（GB15831）的规定；
a.脚手架使用的可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭矩达到65N·
m时，不得发生破坏。
b.扣件的验收应符合下列规定：
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理，涂刷颜色为铁红色。
4）脚手板:
脚手板使用冲压钢制脚手板，材质应符合现行国家标准“碳素结构钢”（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
常用冲压钢制脚手板规格尺寸有板长：
1500mm、2000mm、3000mm等几种：
本次脚手板搭设主要采用冲压钢制脚手板规格尺寸，板长：
2000mm（3000mm、1500mm）；
板宽：
250mm；
板高：
50mm，每块板重量小于22.5Kg，其余特殊规格及其它材料以作为补充。
其质量与尺寸允许偏差应符合下列要求：
a.新脚手板应有产品质量合格证。
b.尺寸偏差应符合如下规定：
L≤4m时，板面挠曲≤12mm；
L＞4m时，板面挠曲≤16mm。
c.板面扭曲（任一角翘起）≤6mm。
d.钢脚手板均应进行防锈处理，涂刷颜色为铁红色。
e.脚手板示意图见图4-1
图4-1脚手板示意图
5）立杆垫板:
垫板选用不小于500×
200×
30mm规格的木垫板。
2.4.脚手架拆除要求
2.4.1.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接，连接件支撑体系是否被拆除或变形。
根据检查情况修补完善后经主管部门批准后方可实施。
2.4.2脚手架搭拆中，拆除作业人员必须带安全帽，系安全带，穿软底鞋，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2.4.3.先清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除顺序应遵循由下至上，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板；
后拆小横杆，大横杆、立杆。
按一步一清的原则一次进行，严禁上下同时进行拆除作业，超出立杆时应先抱柱立杆再拆除最后两个扣。
拆除大横杆、剪刀撑应先拆除中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
2.4.3.拆除时构件严禁抛掷地面，拆除完毕后分类码放整齐，随拆随运。
3.现场施工安全要求
3.1.按规范要求设计安装使用脚手架:
3.1.1.脚手架的底脚或锚定要可靠坚固，能承受最大的预期负荷，不会发生沉降或位移。
3.1.2.设有合格人员的监督，未经有关负责人员批准不准擅自移动、拆卸或更改脚手架。
3.1.3.高出地面或底部3米的所有的敞开面和平台端面应安装护栏。
3.1.4.包括梯子等附件在内的脚手架一旦损坏或由于某种原因能力减弱，应立即修理或更换。
3.1.5.应提供进出爬梯或相当的安全通道。
3.1.6.脚手架必须横平竖直，坚固牢靠地连接，防止摆动和位移。
3.1.7.如果脚手架上出现打滑的情况,应尽快加以消除。
3.1.8.操作人员不得在电缆或未经绝缘的设备附近工作。
3.1.9.脚手架的搭建、维护和拆卸应由架子工进行处理。
3.1.10.已搭设好的架子，非搭设人员不得对架设擅自改动；
同时，严禁对架子杆、跳板上动火、动焊。
3.1.11.在脚手架侧面的醒目处悬挂安全标识、标识上面注明施工单位名称、负责人姓名等。
3.1.12.所有的脚手架与爬梯都要进行登记并签字，后要进行检查，一旦发现缺陷，立即纠正。
使用前在脚手架每20m长度内醒目处悬挂标识。
3.1.13.搭拆脚手架人员必须是经过按现行中国国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB
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