消防验收规范防排烟篇Word文档下载推荐.docx

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450＜b≤630

630＜b≤1000

1000＜b≤1250

1250＜b≤2000

2000＜b≤4000

按设计

检查数量：

按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

2防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；

风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料，耐火极限应符合设计的规定。

查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查。

1.1.3风管部件

1防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

按种类、批抽查10%，不得少于２个。

核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

2电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置，动作应可靠。

按批抽查10%，不得少于1个。

核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。

1.1.4风机

1防、排烟风机必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

全数检查。

1.1.5其他附件

1挡烟垂壁应采用不燃材料或难燃材料制作，活动挡烟垂壁的驱动装置动作应可靠。

2电动的排烟窗的驱动装置动作应可靠。

1.2防、排烟系统的施工

1.2.1一般规定

1防、排烟系统的施工应严格按照设计图纸施工，并制定必要的施工方案，施工图纸修改应有设计单位的变更通知书或技术核定签证。

2承当防、排烟系统工程工程的施工企业，应具有相应的工程施工承包资质及相应的质量管理体系。

3防、排烟系统的设备安装，应符合其产品说明书的有关要求。

1.2.2管道系统的施工

1对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进展，主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

2管道系统安装完毕后，按系统类别进展严密性检验，检验以主、干管道为主。

其强度和严密性要求应符合设计或以下规定：

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）风管的允许漏风量，应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65[m3/〔h·

㎡〕]

中压系统风管QM≤0.0352P0.65[m3/〔h·

排烟管道均按中压系统的规定。

式中：

QL，QM——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/〔h·

m2〕]；

P——指风管系统的工作压力〔Pa〕，风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，见表7.2.2，其中防、排烟系统为低压、中压系统。

表1.2.2风管系统类别划分

系统类别

系统工作压力P〔Pa〕

低压系统

P≤500

中压系统

500<

P≤1500

高压系统

P>

1500

3）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的1.5倍；

4）低压系统的严密性检验可采用漏光法检测，检测不合格时，作漏风量测试；

中压系统应在漏光法检测合格后，作漏风量测试。

检查产品合格证明文件和测试报告，并进展系统的强度和漏风量测试。

1.2.3金属风管的制作和安装，应符合以下要求：

1风管的最小壁厚应按表1.2.3选用；

2风管的连接采用法兰连接，风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选用。

表1.2.3-1矩形风管法兰

风管长边尺寸b〔㎜〕

法兰材料规格〔角钢〕

螺栓规格

b≤630

25×

3

M6

630＜b≤1500

30×

M8

1500＜b≤2500

40×

4

2500＜b≤4000

50×

5

M10

3风管的接缝应采用咬口连接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，必要时可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。

4排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料〔如矿棉、岩棉、硅酸铝等〕，绝热材料的施工应按根据?

通风与空调工程施工质量验收标准?

GB50243-2002的有关规定执行。

尺量、观察检查。

1.2.4非金属风管的连接应符合以下规定：

1法兰的规格应分别符合表1的规定，其螺栓孔的间距不得

大于120mm；

矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度。

表1.2.4无机玻璃钢风管法兰规格〔mm〕

风管边长b

材料规格〔宽×

厚〕

连接螺栓

b≤400

400＜b≤1000

6

1000＜b≤2000

8

M10

按加工批数量抽查5%，不得少于５件。

1.2.5砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝必须饱满，内外表水泥砂浆面层应平整。

观察检查。

1.2.6管道的安装还应符合以下条件：

1管道的规格、安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场管道接口的配置，不得缩小有效截面；

2风管吊、支架的安装应根据?

GB50243-2002的有关规定执行；

3风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；

4送风口、排烟口与管道的连接应严密、结实；

5管道与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性连接。

如风机仅用于防排烟时，可不用柔性连接。

6风管穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。

按批抽查10%，不得少于1个系统。

核对材料，尺量、观察检查。

1.2.7管道部件的安装

1送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上，外表平整、不变形，调节灵敏。

排烟口距可燃物或可燃构件的间隔不应小于1.5m。

按数量抽查30%，不得少于5件。

2常闭排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵敏。

尺量、观察及操作检查。

1.2.8防火阀、排烟防火阀的安装应符合以下要求：

1安装的方向、位置应正确；

2手动或电动装置应灵敏、可靠

按数量抽查20%，不得少于5件。

尺量、观察及动作检查。

1.2.9风机的安装

1风机的安装应符合以下规定：

1）应设在混凝土或钢架根底上,并不设减振装置；

假设排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置；

2）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

3）风机外壳至墙壁或其它设备的间隔不应小于600mm；

根据设计图核对，观察检查。

2排烟风机宜设在该系统最高排烟口之上，排烟风机宜设置机房，机房与相邻部位应采用耐火极限不低于2h的隔墙、1h的楼板和甲级防火门隔开。

根据设计图核对、观察检查。

1.2.10其它附件的安装

1排烟窗的安装应符合以下规定：

1）型号、规格应符合设计规定，其设置位置应符合设计要求；

2）手动开启装置的安装应能保证正常的使用功能，并便于操作；

3）电动排烟窗的驱动装置应灵敏、可靠。

根据设计图核对，动作检查。

2挡烟垂壁的安装应符合以下规定：

2）活动挡烟垂壁与建筑构造〔柱或墙〕面的缝隙不应大于60mm，由数块挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁各块之间不应有缝隙；

3）活动挡烟垂壁的手动操作装置的安装应能保证正常的使用功能，并便于操作；

1.3系统调试

1.3.1一般规定

1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

2系统调试，应由施工单位负责、监理单位监视，设计单位、与建立单位参与和配合。

系统调试的施行可以是施工企业本身或委托给具有调试才能的其它单位。

3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；

调试完毕后，必须提供完好的调试资料和报告。

4防排烟系统的试运转及调试，应包括以下工程：

1）设备单机试运转与调试；

2）系统联动试运转与调试。

1.3.2设备单机运转与调试

1对常闭的送风口、排烟口进展手动开启、复位试验。

执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。

动作检查。

2对自动排烟窗、活动挡烟垂壁进展手动开启、复位试验。

3送风机、排烟风机的运转和调试应包括以下工程：

1）手动开启风机，风机应正常运转30min,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。

2）核对风机的铭牌值，应与设计相符，并测定风机入口处的风量。

观察、旁站、测定、查阅试运转记录及有关文件。

4根据设计形式，开启送风机和相应的送风口，测试风口处的风速,以及楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层的余压值，应分别到达设计要求。

测定、记录。

5根据设计形式，开启排烟风机和相应的排烟口，测试风口处的风速应到设计要求。

1.3.3系统联动试运转及调试

1对机械加压送风系统进展联动试动转应包括以下工程：

1）当任何一个常闭送风口开启时，送风机均能自动启动；

2）与火灾自动报警系统联动调试。

当火灾报警后，应启动有关部位的送风口、送风机。

2对机械排烟系统进展联动试动转应包括以下工程：

1）当任何一个常闭排烟口开启时，排烟风机均能自动启动；

当火灾报警后，应启动有关部位的排烟口、排烟风机。

动