某工程小钢模板施工方案Word格式文档下载.docx

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数量

备注

钢模板

60系列

m2

24000

30系列

8000

10系列

6000

竹胶合板

1220×

2440×

10

42000

木胶合板

15

18500

钢管

6m

根

4000

4m

25000

3m

2m

1.5m

碗扣立杆

2.4m

33110

0.6m

21500

碗扣横杆

1.2m

176900

0.9m

100350

扣件

个

150000

方木

50×

100

m3

1400

100×

480

丝杠

600mm

套

50000

3.2机具需用量

序号

1

单面压刨机

台

２

2

平刨机

3

圆盘锯

４

4

手提式电钻

把

20

5

手枪式电钻

6

电焊机

8

3.3技术准备

1）熟悉设计施工图纸和模板施工方案。

2）对施工人员进行技术交底。

4.施工部署

4.1施工组织安排

墙体模板全部采用60、30、10系列小钢模板进行施工。

主体施工采用3台F0/23B塔吊作业，现场施工一天24小时制，两班倒。

塔吊信号工9名、模板吊装人员18人、模板清理及刷脱模剂15人、墙体模板拼装及校正120人；

根据总进度计划与本工程施工现场的条件，本工程的模板工程由江油市城建建筑劳务有限公司与陕西曙光劳务队承担，项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底、对施工质量进行控制；

施工管理组织机构人员配备如下：

职务

姓名

负责内容

项目经理

对项目部管理人员进行明确分工，全面管理

总工程师

负责分项施工方案的总体框架的确定

工程经理

全面负责现场管理、工程进度工作

土建技术员

负责施工全过程的技术及相关方案、交底

及内业资料

土建质检

负责施工现场质量检查及相关内业资料

工长

负责施工协调、调度、现场管理

7

材料主任

负责各种机械材料的进场与现场管理

4.2施工流水分区

38~43#楼按沉降缝各自分为两个大区平行施工，各区分为2个施工段各自进行流水施工。

具体分区图及流水方向见下页附图。

4.3模板配置

主楼剪力墙和车库配制一半的模板。

框架柱：

配制30根框架柱模板。

顶板梁板：

满配两层的模板。

4.4模板设计

4.4.1墙体模板

外墙厚度为300、350mm，内墙厚度为350、300、250、200mm，墙体截面尺寸基本无变化。

地下室外墙及主楼剪力墙采用60小钢模进行组拼施工，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。

使用直径14全丝对拉螺栓（外墙中间焊接50×

2mm止水片）连接紧固。

墙体模板使用钢管、U托、对拉螺栓加固。

模板拉结采用通丝螺杆，横距700mm，纵距300~450mm。

两端分别用两个山型卡并用双螺母拧紧，外墙加焊50×

2mm的止水片。

背楞：

横杆（水平肋）1.5m以下间距300mm，1.5m以上间距450mm；

立杆（竖向肋）间距700mm，在每层结构顶板上预埋Ф25@1500mm地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。

斜向支撑：

竖向结构,在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑,间距1.2m。

≥4m的竖向结构，竖向设三排斜撑，同时搭满堂红脚手架，加水平和斜向支撑。

所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木。

1）墙体混凝土采用商品混凝土，坍落度160~180mm，由一台HPB80型地泵泵送、一台汽车泵辅助，砼浇筑速度为45m3/h（V=1.5m/h），墙体模板采用60、10系列组合钢模板组拼，配套φ14通丝对拉螺杆使用。

穿墙螺栓最大间距700×

450mm，模板加固钢管采用Φ48*3.5双钢管，间距同对拉螺栓的间距。

墙高按3.5m考虑。

2）模板验算

①新浇筑砼对模板侧面压力F1：

T0=200/（T+15）=5.7（初凝时间）

F=0.22γcTоβ1β2V1/2=0.22*24*5.7*1.0*1.15*1.51/2=42.4KN/m2

F=γcH=24*4=96KN/m2

取较小值F=42.4KN/m2

混凝土侧压力设计值F1=42.4*1.2=50.9KN/m2

②倾倒砼时产生的荷载标准值F2=2*1.2=2.4KN/m2

③墙体模板所受荷载F3=F1+F2=50.9+2.4=53.3KN/m2

3）内钢楞验算

2根Φ48*3.5的截面特征为：

I=12.19*104mm4

W=5.08*103mm3

化为线均布荷载：

q=53.3*0.6=32KN/m

●抗弯强度验算：

M=ql2/8=0.125*32*0.62=1.44KN*m

σmax=M/W=1.44*106/2*5.08*103=142.0N/mm2<

fm=215N/mm2满足要求。

●挠度验算：

ω=5ql4/384EIX

=5*32*6004/2*384*2.06*105*12.19*104=1.07mm<

[ω]=1.5mm

满足要求。

4.4.2顶板、梁模板

顶板采用12厚竹胶合板，梁模板采用15厚木胶合板,顶板主龙骨采用100×

100的方木，次龙骨采用50×

100的方木配制。

梁模板采用50×

100mm方木做背楞加固。

主龙骨采用100×

100的方木，间距同插口架立杆间距。

次龙骨采用100×

100的方木，间距300mm，室内满堂架采用碗口架搭设。

当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分顶板竹胶合板和支撑体系的主、次龙骨和横杆，只保留立杆作为顶板传力支撑点，直到混凝土强度达到设计强度的75%后拆除，这样可加快模板和碗扣架的周转使用。

4.4.3基础底板、下翻梁模板

1）基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模。

2）基础底板变标高处：

降板周圈采用15厚木胶合板组拼，背部用50×

100@300mm方木条作为竖向背楞，横向用钢管、U托上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。

3）基础反梁模板：

本工程的基础梁为下翻梁，梁截面高度大于600mm的砌240mm厚砖胎模，梁截面高度小于600mm的在开挖时将基槽两侧按1:

1放坡（见下图）作成倒八字型，放大部分在基础混凝土浇筑时全部浇筑素混凝土。

4）导墙模板：

导墙高度300，厚度随剪力墙厚。

导墙的模板采用15mm厚的木胶合板和5×

10的方木配制，加固采用顶撑和斜拉共用的方式，在模板的底部筏板钢筋上弹线并焊接φ12的钢筋头作为定位撑。

4.4.4地上剪力墙模板施工

4.4.4.1墙体模板安装

弹线→根部粘贴海绵→安一侧模板→安另一侧模板→加钢管、拧紧对拉螺栓→支斜支撑→检查模板平整度、垂直度→墙体上口拉通线、吊上垂线→报项目部验收

（1）主体结构墙体主要采用60系列及10系列小钢模竖排，小钢模为600宽与100宽组合，100宽小钢模上带有Φ16螺栓孔，必须仔细挑选开孔位置一致的模板，阴角采用150×

150mm阴角模，阳角采用50×

50mm连接角模。

（2）墙体小钢模模板龙骨采用Φ48×

3.5mm双钢管间距400~600mm（根据模板孔位间距而定）做横楞，Φ48×

3.5双钢管间距700做竖楞，组拼成定型模板。

（3）模板拉结采用通丝对拉螺栓，直径Φ14mm圆钢，横距700mm，纵距400~600mm，穿墙螺杆每端分别采用两个3型卡并用双螺母拧紧，外墙加焊40*40*1.5mm的止水片。

（4）脱模剂使用优质机油：

优质柴油＝2：

8的混合脱模剂，不得使用废机油及柴油。

（5）外墙首先支设内侧小钢模，然后穿对拉螺栓，再组拼外侧小钢模，加钢管，并拧紧对拉螺栓。

（6）排模：

小钢模从墙体两角向中间竖向排模，当墙体尺寸不合模数时，用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数，如下图所示，方木必须四面过刨。

窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模连成一体。

窄木条两侧必须使用宽度300mm以下的小钢模。

窄木条内模面均匀涂刷脱模剂。

墙体模板水平接缝处必须加水平钢管，防止模板水平接缝处错位。

所有小钢模拼缝处必须粘贴2mm厚2cm宽自粘性海绵条，防止接缝处漏浆。

（7）最后加设侧向支撑，车库墙体外侧采用钢管和U托下垫方木直接顶在基坑壁上，间距1.4m×

1.1m成梅花型布置；

车库墙体内侧及主楼墙体采用钢管加U托顶在预埋地锚和顶板支撑架上，上中下各设1道，水平间距小于1.2米。

（8）完成上述工作后，挂上线坠，拿上靠尺，检查模板的垂直度和平整度以及对拉螺栓、支撑是否拧紧，模板上口拉通线进行检查。

4.4.5独立柱模板

4.4.5.1柱模板安装

弹柱位置线→柱钢筋隐检→安装柱模板→安拉杆或支撑并校正→办预检

（1）安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱，柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。

（2）安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上中下三道，固定于事先预埋在两根柱中间的钢筋环内100×

100的方木处。

钢筋环采用Φ14钢筋制作。

（3）柱模板采用15mm厚木胶合板，用Φ48mm*3.5mm钢管间距40cm作柱箍，方木四面用压刨刨光，保证厚度一致。

柱子根部用地锚加方木锁口，侧面用钢管加U托斜顶，花篮螺栓斜拉。

4.4.6电梯井及集水坑模板

电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。

模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。

小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。

4.4.7楼梯踏步模板

地下室、主楼楼梯采用木模板配制。

4.4.8后浇带模板

后浇带的宽度800m。

采用木胶合板与方木（在止水钢板处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。

待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

5、主要施工工艺

5.1工艺流程

满堂架子→绑扎竖向钢筋→水电预留预埋、焊限位撑→门窗模安装→隐检→安装墙模