油田采油厂利用天然气发电论证方案Word文档格式.docx
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2、发电机采用国内获得生产西门子电机许可证厂家生产的发电机，具有与国际同类产品技术水平。
3、发电机组点火系统、进气系统的关键部件及电子调速器选用国际知名厂家的产品，能保证机组长期可靠地运行。
4、发电机组设有自动保护系统，如：
超速自动停车、油压低自动停车、水温高报警系统、天然气安全保护装置（进气管防爆门、曲轴箱防爆门及呼吸器等）。
5、发电机组有过流、欠压保护系统。
6、发电机组设有紧急停车按钮。
7、发电机组适应性广、大修周期长（大修时间为20000小时）、安装方便、维护简便。
8、机组适合多台并车运行，并车后可自动调整各机组的负荷分配，无需人工调整。
9、发电机组所使用的混合器经出厂试验第一次设定后，即能自动调整燃气混合比，以达到最佳混合比，在负荷变动的全过程跟踪控制，无需人工调整。
产品质量标准、质量保证范围：
石油管理局动力机械厂于1996年通过ISO9001国际质量体系认证，2000年通过复审，质量体系ISO9001贯穿于设计、开发、生产、服务等全过程。
在190系列天然气发动机及其发电机组整个生产过程中，严格按ISO9001国际质量体系、生产标准生产。
①、售后服务：
接到服务信息后4小时内给予答复，动力机械厂有常住新疆乌鲁木齐办事机构，接到通知后服务人员3天内到达用户驻地。
②、技术服务：
免费派技术人员指导设备安装，免费负责设备的调试工作，直至发电机组正常运转。
③、培训：
免费为用户培训发电机组维护使用人员。
④、配件供应：
厂方24小时保证零配件供应。
近三年石油管理局动力机械厂400GF-T天然气发电机组销售业绩见附件
（一）。
用户使用情况见附件
（二）。
三、400GF-T天然气发电机组技术规格：
额定功率：
400kW
额定电流：
722A
额定电压：
400V/230V
额定转速：
1000r/min
额定频率：
50Hz
功率因数：
0.8（滞后）
起动方式：
24V直流电起动
电压调整方式：
自动
励磁方式：
无刷
接线方式：
三相四线制
连接装置：
弹性连轴器连接
重量：
13500kg
外型尺寸（L×
B×
H）：
5925×
1970×
2638（mm）
四、方案的确定：
采油厂日产富余天然气30万立方米，日用电量10万kWh，利用石油管理局动力机械厂生产的天然气发电机组，发10万kWh需要天然气为：
10万kWh×
0.33立方米/kWh=3.3万立方米。
1、输、送电论证：
采油厂输电线路为10kV线路，联合站除8台6kV用电设备外，其它均可直接用400V供电，油区内抽油机为10kV降压为400V后使用。
联合站局部利用现有站内的线路及设施，基本上不做大的调整。
选用石油管理局动力机械厂生产的400GF-T天然气发电机组（采用用14台备用6台方式）可以满足其用电需要。
目前站内日用电负荷10万度，每小时用电负荷4166.7kWh。
400kW开式机组并联运行状态可达到其80%负荷320kW，照此计算13台机组可满足负荷要求，考虑采油负载的不平衡性及大负荷的启动电流等因素，可考虑14台机组运行。
这样每台机组的平均负荷仅为298kW，这种情况下允许负载在较大范围内（1500~4800kW）波动，再考虑到机组拆修等因素可增加6台机组作为备用，发现有的机组需要拆修马上启动并网运行。
考虑到运行的经济性，及进一步提高运行的可靠性，应加强电站与采油厂生产调度的联系，以控制负荷在一定范围内，负荷小时可减少机组，负荷大时增加机组，使机组运行在经济状态。
防止突然增加大负荷，这样可保证供电的可靠性。
在供电的品质方面，机组采用带负荷分配器的电子调速器，即保证工作在额定频率下又使负荷均衡分配，无论负荷变化与否机组均工作于无差状态。
供电是采用35KV进线，降压到10KV后送到水站、油站等用电负荷，由于站内供电采用10KV网络建电站后不宜低压直供，应将发电机输出的400V升到10KV接到站内原10KV网络上，如果35KV进线保留，就形成双电源供电形式。
升压变压器放在发电站，10KV配电（原高压室）应增加几面高压开关柜以控制升压变压器。
4台发电机组共用一个变压器主要考虑：
①操作的灵活性，一台变压器维修时，不影响整个电网的供电。
②这种容量的变压器保护简单，价格适中。
如果用电负荷的功率因数过低，可考虑用电容补偿器。
2、天然气情况论证：
石油管理局动力机械厂生产的400GF-T型天然气发电机组对天然气的要求为：
天然气应处理到无游离水、原油和轻质油；
天然气低热值不低于35MJ/立方米；
总含硫量不大于480毫克/立方米；
硫化氢含量不大于20毫克/立方米；
天然气气源压力不低于500千帕。
经过动力机械厂的技术人员对采油厂提供的天然气成分分析可得出以下结论：
1、采油厂天然气甲烷含量均大于70%。
2、该天然气热值高于我厂发电机组对气体热值（35MJ/立方米）的要求。
3、三种天然气均没有含硫成分，说明不含硫或含硫较少。
该气体成分完全达到了我厂生产的天然气发电机组对天然气的要求，此气源完全可以用于我厂生产的天然气发电机组。
现制订以下方案供贵方参考：
在联合站内，利用20台400GF-T天然气发电机组，采用用14台备6台的运行方式。
五、技术方案的论证：
在整个联合站内利用20台天然气发电机组，采用用14台备6台的运行方式。
1、建站总投资
1、机组费用：
82万元/台×
20台=1640万元
2、机房费用：
20万元（发电机房采用简易遮阳防雨棚）。
3、基础及其配套费用：
25万元
4、冷却水塔及冷却水池：
42万元
5、天然气处理装置：
6、减压、稳压装置：
17万元
7、发动机到控制屏及控制屏到配电室电缆费用：
50万元
8、配电室及开关柜:
配电室17万元
开关柜10个（每2台机器一个）2.5万元/个×
10个=25万元
9、升压变压器：
每4台机器一个变压器（1600kVA），共5台
17万元/台×
5台=85万元
⑩、安装及其它费用：
建站总费用：
1996万元
2、年运行费用：
该方案在整个联合站内利用20台天然气发电机组，采用用14台备6台的运行方式，在计算过程中按14台计算运行费用
1、人员及管理费用：
电站运行需管理人员3名，技术人员3名，操作人员18人，24人负责电站日常维护保养。
每人每年按8万元计算，采用二班制。
费用为：
24人×
8万元/人=192万元。
2机油消耗：
每台每年消耗机油4500千克，价格为6元/千克。
费用为4500千克/台×
14台×
6元/千克=37.8万元。
3设备折旧：
新机运转3年，设备费用1640万元，大修两次，大修一次运转2年，大修费用30万元/台.次×
20台×
2次=1200万元，按7年设备折旧完计算，设备折旧率（1-3%）/7=13.86%，每年设备折旧为（1640万元+1200万元）×
13.86%=393.624万元。
4基础设施折旧：
按使用7年计算（项目结束，基础设施报废），折旧率为：
（1-3%）/7=13.86%。
机房费用：
基础及其配套费用：
冷却水塔及冷却水池：
天然气处理装置：
减压、稳压装置：
发动机到控制屏及控制屏到配电室电缆费用：
配电室及开关柜:
升压变压器：
85万元
安装及其它费用：
基础设施总费用：
356万元
基础设施折旧为：
356万元×
13.86%=49.3416万元
⑤、维护及配件费用：
每台机组8万元，合计为160万元。
⑥、其它费用（车辆及职工加班费等）：
20万元
年运行总费用：
852.7656万元
3、年节电费用：
油田采油厂平均日耗电量为10万kWh，年用电量为3650万kWh。
年节电费用为：
3650万kWh×
0.67元/kWh=2445.5万元
年节电：
2445.5万元
4、效益分析：
1、每年投入资金总额为：
852.7656万元。
2、净收益：
耗气量：
石油管理局动力机械厂生产的天然气发电机组1立方米天然气能发3kWh电力，天然气价格按0.50元/立方米计算。
3650万kWh÷
3kWh/立方米=1217万立方米
1217万立方米×
0.50元/立方米=608.5万元
年净收益=年节电费-年投资费用-年耗气费用=2445.5万元-852.7656万元-608.5万元=984.2344万元
六、结论：
从以上分析可知，利用石油管理局动力机械厂生产的400GF-T天然气发电机组，大幅度降低了采油厂采油的用电费用（984.2344万元）；
充分利用了排空的天然气，变废为宝，节约了能源；
消灭了天然气排空时的燃烧火炬，同时节约了排空天然气燃烧的费用。
另外作为燃料的天然气为放空的、无法回收利用的天然气，年消耗天然气费用608.5万元为隐含效益，降低了采油厂采油成本。
总之利用石油管理局动力机械厂生产的400GF-T天然气发电机组是可行的，并且其经济效益是十分可观的。
400GF-T天然气发电机组近三年销售业绩
1997年销售业绩：
序号
日期
用户单位
机型
数量
1
97.2
秘鲁塔拉拉油田
400GF-T
4
2
97.
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