01库底粘土铺盖施工工法Word文件下载.docx
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3.适用范围
本工法适用于粘土铺盖水平防渗体的施工。
4.工艺原理
根据设计要求的各项技术指标通过碾压试验取得施工参数后，利用现代化先进施工设备对粘土进行运输、摊铺、整平和碾压，使其达到要求的各项质量指标；
同时根据粘土铺
盖主要是水平防渗，渗流方向为上下式的特点，有针对性的提高纵横接缝面的处理质量，既保证工程质量满足库底防渗要求，又合理利用资源，降低成本，缩短工期
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
本工法施工工艺流程见图
5.1-1《粘土铺盖施工工艺流程图》
图5.1-1粘土铺盖施工工艺流程图
5.2施工操作要点
5.2.1料源材质复检与碾压试验
1、在进行粘土填筑施工前，应先对料场粘土料源进行抽样试验，检测其渗透系数、粘粒含量、液限、塑限、有机质含量等指标是否符合设计要求，只有粘土料各项指标均符合要求，方可进行下道工序作业，否则提交监理或设计单位研究；
2、原材料复检合格后，需对粘土进行击实试验，求出粘土的最优含水率与最大干密度；
3、根据击实试验求出的最优含水率、最大干密度及设计技术要求，采用逐步收敛法进行碾压试验，获得施工所需的铺土厚度、碾压机械型号及碾压遍数等施工参数，编制碾压试验报告和施工技术方案并向监理报批。
5.2.2基础面验收与填筑面处理
在粘土填筑前，应进行基础面验收，并对本次验收的范围进行标识，便于填筑施工时对边界进行控制；
如果需填筑的面是已完成的上一次粘土，尚应对填筑面和接缝面进行刨毛、洒水等处理，直到验收合格后方可进行粘土填筑施工。
1、在料源正式开采前，应进行料源含水量检测，当含水率符合要求方可开采使用，如果含水率不符合要求，应在料场进行含水率的调整直到符合要求；
原则上不允许在填筑面进行大量的含水率调整；
2、由于粘土含水率相对较大（一般在17%～23%），松铺后重型自卸车不能行走，本工法采用后退法进料，库底粘土铺盖施工运料车辆不可避免地要行驶在已碾压好的粘土面
上，为了不使碾压好的粘土被破坏，施工前必须对粘土铺盖面施工道路进行规划并严格执行，尽可能使道路平面位置经常变换，避免同一部位粘土因受运输车辆过压造成破坏，对于已破坏的部位，必须进行挖除处理；
3、采用后退法进料，必须安排专人指挥卸车，以保证料堆摊铺后厚度基本满足要求，减少补料或削面时间。
摊铺整平粘土采用推土机和平地机联合作业，保证表面平整度符合规范要求；
4、为了有效防止车辆下陷，入库粘土含水率尽可能接近设计要求的下限；
5、采用测量法控制摊铺层厚，应采用定点测量的方法：
即在粘土上料前，先在基面上布置层厚控制点并测量其高程，铺料完成后再次测量原控制点高程，从而计算出松铺层厚；
6、在进行铺盖与库岸防渗体结合部施工时，泥浆的涂刷高度和进度应与铺层厚度和
进度相一致，不可高涂和超前涂刷，避免泥浆在粘土覆盖前干燥。
5.2.4碾压与局部处理
1、虽然铺盖施工碾压方向不受限制，但为了提高工效，应尽可能平行于长边方向碾压；
2、碾压必须严格按试验确定的施工参数进行（碾重、行进速度、激振力与振动频率、
碾压遍数等），严禁减少碾压遍数、漏碾和过压；
3、库岸防渗体结合部和断面狭小部位，应按确定的施工方案和试验参数采用小型或轻型碾压设备进行碾压，既要保证粘土压实度符合设计要求，又要防止破坏库岸防渗体；
一般在碾压与库岸防渗体结合部粘土时，碾压机械边缘与库岸应留出一定的距离（一般10～20cm），防止碾压机械破坏库岸防渗体，留出的未碾压区在第二层填筑时隔层碾压。
4、粘土铺盖分段碾压时，相邻两段交界带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3～0.5m；
顺碾压方向搭接带宽度应为1m～1.5m。
5、结合处粘土铺盖碾压后土料若因侧向位移，出现“爬坡、脱空”现象，应将其挖除；
6、如粘土铺盖在填筑过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、粗粒富集层、或剪切破坏等，应根据具体情况进行处理，并经验收合格后，方准铺填新土。
每层粘土填筑碾压完成后，应按规范和设计要求进行成品试验检测，包括压实度和原位渗透系数等，当各项技术指标检测结果满足设计要求后，本层填筑结束，否则需进行处理。
1、对于分区填筑的铺盖，各分区的边缘应留设接坡面，所有接坡面应不陡于1:
3，严禁采用台阶法接坡；
2、所有接缝坡面必须碾压密实，在进行下一填筑区施工前对接缝面压实度和含水率进行复测，满足要求后，方可进行下道工序施工；
3、在下一填筑区铺料前，接缝坡面必须进行刨毛和洒水处理，确保接缝面新老粘土结合良好，防止形成渗水通道；
4、由于铺盖中渗流方向是由上向下，故层间结合面可适当降低要求，在保证压实度和含水率满足要求的前提下，可不进行刨毛处理，但在铺料前需对表面进行适当洒水。
5、粘土铺盖填筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。
如需长时间停工，则应在表面铺设保护层，复工时将保护层清除，经验收合格后方可恢复施工。
在库底粘土铺盖中，一般设有接地网（接地扁钢），由于填筑施工机械高度集中且车流量较大，在填筑好的粘土面直接铺设接地网很容易被破坏，因此施工时应将粘土填筑到比接地网设计高程高的位置（一般高一层约0.3m）后，再在已碾压完成的粘土面开槽铺设接地网，待接地网检查验收合格后将所开土槽用粘土填平并碾压密实。
回填粘土时应使填筑的槽面范围内粘土略高于填筑面（一般高5～8cm），然后用碾压设备骑缝（槽）碾压。
6.材料与设备
本工法采用的机具设备见表6—1《粘土铺盖施工机具设备表》。
表6-1粘土铺盖施工机具设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
挖掘机
PC400
4台
粘土开采
各种设备型号及数量根据土料运距、土料日填筑量和边角部位（含与库岸结合部）比例等进行合理配置
2
PC200
3台
辅助摊铺及
埋件开槽等
3
自卸汽车
15T
12台
土料运输
4
20T以上
30台
5
推土机
D155
土料摊铺
6
D85
2台
7
凸块振动碾
碾压
8
振动碾
10T
与库岸结合部碾压
9
液压夯板机
7～12T
边角部位夯实
10
平地机
1×
3×
土面平整
11
泥浆搅拌机
2m3
1台
泥浆拌制
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
由于库底粘土铺盖厚度及所用土料本身的性能各不相同，且目前国内尚无专门的粘土
铺盖施工质量规范，因此粘土铺盖施工质量控制标准暂按《碾压式土石坝施工规范
（DL/T5129-2001）》和具体工程设计质量标准进行。
7.2工程质量保证措施
7.2.1严把料源质量关：
在粘土铺盖施工前，先对料源进行原材料性能复测，材质满足设计要求后，方可进行下一步施工。
7.2.2严格控制开采料质量：
由于粘土料是典型的非均质体，虽然总体料源材质满足设计要求，但料源地各部位、不同开采时段和深度的含水率、含石量等均有所不同，在开采时，必须随时检测开采区土料的含水率和含石量，确保运入工作面的土料符合设计要求，对不符合要求的土料必须进行处理（调整含水率和含石量等）。
7.2.3严格控制土料松铺层厚：
采用定点测量法对土料松铺层厚进行控制，在层厚允许偏差满足设计和规范要求的情况下，施工控制尽量遵循“宁薄不厚”的原则。
7.2.4严格控制含水率：
在料源开采时控制含水率后，在施工现场仍应加强含水率检测和控制，每一层土料用后退法完成进料后，在摊铺前再次进行含水率检测，符合要求后立即进行土料摊铺和碾压；
如不符合要求，需在摊铺碾压前进行含水量调整直至符合要求。
7.2.5严格碾压过程的质量控制：
施工中安排专人巡视检查碾压机具型号和碾压遍数等，对错距法碾压则不定时对错距宽度进行检测，防止漏碾、欠碾和过碾。
7.2.6严格接缝面处理质量检查：
对粘土铺盖而言，所有接缝面都是渗流薄弱面，必须严格按规范要求进行处理，施工中严格按“处理→验收→铺料→碾压→检测→验收”的程序执行。
7.2.7加强边角部位的检查：
由于边角部位使用液压夯板机进行夯实，其施工控制不能用简单的设备型号和夯实遍数、夯实时间等进行控制，必须加强对已夯实部位的成品质量检查，只有经检查质量满足规范和设计要求后，方可进行下道工序施工。
7.2.8加强与库岸防渗体结合部的检查：
与库岸防渗体结合部既要保证粘土本身碾压质量符合设计要求，又要保证不破坏库岸防渗体，施工中严禁摊铺、碾压等重型设备接触库岸。
一旦发现防渗体被破坏，必须及时进行修补。
7.2.9加强成品质量检测：
对所有已完成的粘土铺盖，必须严格按规范和设计要求的频率进行成品质量检测，只有最终检测结果满足要求后，方可进行本工序验收和下道工序作业。
加强对成品的保护：
由于采用后退法施工，粘土运输车等重型设备全部从已完成的粘土面行走，为了防止对成品造成破坏，必须对粘土运输车的运行线路进行规划，不断变换车辆行驶线路，防止对成品粘土造成过压破坏，对于已过压破坏的部位，必须进行挖除处理。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合工程实际组建安全管理机构，制定安全管理制度，加强安全检查。
8.2进行危险源的辨识和预知活动，加强对所有作业人员和管理人员的安全教育。
8.3加强对所有驾驶员和重机操作手等特殊工种人员的教育和考核，所有机械操作人员必须持证上岗。
8.4严格车辆和设备的检查保养，严禁机械设备带病作业和超负荷运转。
8.5加强道路维护和保养，设立各种道路指示标识，保证行车安全。
8.6加强现场指挥，遵守机械操作规程。
9.环保措施
9.1本工法施工车辆多，运行中容易扬尘，必须加强对路面和施工工作面的洒水，防止或减少扬尘污染。
9.2所有运输车辆必须加挂后挡板，防止粘土运输途中土块沿路洒落。
9.3加强路面维护，疏通路边排水沟，防止雨天路面积水和污水横流。
9.4加强设备维护保养，所有设备保持消音设施完好，降低噪音污染。
9.5设备维修和更换机油时，必须开到地槽处或下部做好垫护，防止机油等废液污染土壤。
9.6做好开采料场的规划和水土保持，防止水土流失。
9.7对不合格的废弃料按规划妥善处理，严禁随意乱堆放，防止环境污染。
9.8做好施工现场各种垃圾的回收和处理，严格垃圾乱丢乱放，影响环境卫生。
10.效益分析
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